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本文闡述了幾種常用工業(yè)廢水處置的技術(shù)與工藝流程。

一、表面處理廢水

1.磨光、拋光廢水

在對零件實(shí)行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

通常可參考以下處置工藝流程實(shí)行處置：廢水→調(diào)理池→混凝反響池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

2.除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

通常能夠參考以下處置工藝實(shí)行處置：

廢水→隔油池→調(diào)理池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

該類廢水通常含有乳化油，在實(shí)行氣浮前應(yīng)添加CaCl2破乳劑，將破壞乳化油乳化狀態(tài)，有利于用氣浮設(shè)備去除。

當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處置，如不高，則可只采用好氧生化處置。

3.酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH通常為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。

可參考以下處置工藝實(shí)行處置：廢水→調(diào)理池→中和池→曝氣氧化池→混凝反響池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處置，外表生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，避免鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。

可參考以下處置工藝實(shí)行處置：廢水→調(diào)整池→一級(jí)混凝反響池→沉淀池→二級(jí)混凝反響池→二沉池→過濾池→排放

4.鋁的陽極氧化廢水

所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因而可采用磷化廢水處置工藝對陽極氧化廢水實(shí)行處置。

二、電鍍廢水

電鍍制造工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，通常電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處置廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。關(guān)于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處置辦法，分別說明如下：

1.含氰廢水

目前含氰工業(yè)廢水處理較為成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處置，必需留意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)加分流，防止混入鎳、鐵等金屬離子，否則處置難度加大。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物毀壞而除去的辦法，處置過程分為兩個(gè)階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰毀壞不徹底，叫做不完整氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化降解成二氧化碳和水，叫完整氧化階段。

處置工藝流程：含氰廢水→調(diào)理池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放

反響條件控制：

一級(jí)氧化破氰：pH值10～11；理論加藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反響終點(diǎn)為300～350mv，反響時(shí)間10～15分鐘。

二級(jí)氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調(diào)）；理論加藥量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反響終點(diǎn)為600～700mv；反響時(shí)間10～30分鐘。反響出水余氯濃度控制在3～5mg/1。 處置后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一同實(shí)行處置。

2.含鉻廢水

含六價(jià)鉻廢水通常采用鉻還原法實(shí)行處置，該法原理是在酸性條件下，加入還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后加入氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

處置工藝流程如下：含Cr6＋廢水→調(diào)理池→復(fù)原反響池→混凝反響池→沉淀池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

還原反響條件控制：加硫酸調(diào)節(jié)pH值在2.5～3，加入還原劑實(shí)行反響，反響終點(diǎn)以ORP儀控制在300～330mv，詳細(xì)需經(jīng)過調(diào)試確認(rèn)，反響時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

混凝反響控制條件：PH值：7～9，反響時(shí)間：15～20分鐘。

3.綜合重金屬廢水

綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處置廢水所組成。此類廢水處置辦法相對簡捷，通常采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝實(shí)行處置。

處置工藝流程如下：綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放

反響條件通常控制在pH值9～10，詳細(xì)最佳pH條件由調(diào)試時(shí)設(shè)定。反響時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。

4.多種電鍍廢水綜合處置

當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，通常采取廢水分流處置的辦法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流搜集后，分別依照上述對應(yīng)的辦法對含氰、含鉻廢水實(shí)行處置，處置后的廢水混入綜合廢水中與其一同采用混凝沉淀辦法實(shí)行后續(xù)處置。 處置工藝流程如下:

含氰廢水→調(diào)理池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→綜合廢水池

含鉻廢水→調(diào)理池→鉻復(fù)原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

三、線路板廢水

生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板實(shí)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會(huì)產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：

Ø化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達(dá)100～200mg/l。

Ø電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水（非絡(luò)合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。

Ø干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度通常在3000～4000mg/l。

針對線路板廢水的不同特性，在處置時(shí)必需對不同的廢水實(shí)行分流，采取不同的辦法實(shí)行處置。

1.絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）

此類廢水中重金屬Cu2＋與氨構(gòu)成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用普通的氫氧化物混凝反響的辦法不能產(chǎn)生氫氧化銅沉淀，必需先毀壞絡(luò)合物構(gòu)造，再實(shí)行混凝沉淀。通常采用硫化法實(shí)行處置，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2－用鐵鹽使其生成FeS沉淀去除。

處置工藝流程如下：銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)理池→破絡(luò)反響池→混凝反響池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

反響條件的控制要依據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中設(shè)定。通常在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，避免硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量依據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來設(shè)定，通常投放過量的藥。在破絡(luò)池裝置ORP儀測定，當(dāng)電位到達(dá)－300mv（經(jīng)歷值）以為硫化物過量，反響徹底。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的辦法去除，亞鐵的投加量依據(jù)調(diào)試肯定，經(jīng)過流量計(jì)定量添加。破絡(luò)池反響時(shí)間為15～20分鐘，混凝反響池反響時(shí)間為15～20分鐘。

2.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，通常采用間歇處置，應(yīng)用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來產(chǎn)生懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預(yù)處置后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一同實(shí)行后續(xù)處置，如水量大可單獨(dú)采用生化法實(shí)行處置。

處置工藝流程如下：有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或實(shí)行止生化處置

當(dāng)廢水量少時(shí)，反響池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面構(gòu)成浮渣，能夠用人工辦法撇去；當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后實(shí)行生化處置，進(jìn)一步去除COD。

3.線路板綜合廢水

此類廢水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處置辦法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處置。

4.多種線路板廢水綜合處置

當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流搜集，油墨廢水實(shí)行預(yù)處置后，混入綜合廢水中與其一同實(shí)行后續(xù)處置，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處置后進(jìn)入綜合廢水處置系統(tǒng)。

處置工藝流程如下：

Ø銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)理池→破絡(luò)反響池→混凝反響池→斜管沉淀池→中間水池

Ø有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

Ø綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放

四、常見有機(jī)類污染物廢水的處置技術(shù)

1.生活污水

較常用的生活污水處置辦法是A2/O法，處置工藝流程如下：

生活污水→格柵池→調(diào)理池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反響池→沉淀池→排放

2.印染廢水

此類廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜，通常可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處置印染廢水。

處置工藝流程如下：

印染廢水→調(diào)理池→混凝反響池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反響池→混凝反響池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放

3.印刷油墨廢水

此類廢水特性是水量小、色度深、SS和COD等濃度高?？蓞⒖家韵绿幹霉に嚕?/font>