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電鍍是一種借助電流的作用，將有關(guān)金屬均勻涂覆到基底資料外表的過程。作為一種外表精細的工藝，電鍍已成為機械、電子、儀器、儀表、輕工、航天等諸多范疇中提升產(chǎn)質(zhì)量量層次的一種必不可少的重要方法。它隨著被鍍產(chǎn)品的開展而開展，同時又對被鍍產(chǎn)質(zhì)量量的提升起著重要作用，其特有的裝飾性、防護性及多功用賦予了被鍍產(chǎn)品多種新的功用，可以更好地滿足工業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ畹男枨?，是被鍍產(chǎn)品在劇烈競爭中占領(lǐng)市場的重要支撐。電鍍工業(yè)曾經(jīng)成為我國重要的加工行業(yè)之一，在國民經(jīng)濟中占有無足輕重的位置。

據(jù)粗略統(tǒng)計，全國現(xiàn)有電鍍生產(chǎn)制造企業(yè)約15000多家，與電鍍制造企業(yè)配套的企業(yè)數(shù)百家，構(gòu)成了5000多條不同范圍的生產(chǎn)制造線，年生產(chǎn)才能到達3×109㎡以上的電鍍面積。近十年來，民營電鍍企業(yè)開展疾速，但企業(yè)范圍規(guī)模較小，年電鍍才能大于105㎡的企業(yè)缺乏500家，大多數(shù)企業(yè)運用的技術(shù)和設(shè)備較為陳舊，生產(chǎn)制造線通常為半機械化和半自動化控制，少數(shù)依然是手工操作。從行業(yè)散布上講，電鍍企業(yè)中約有33.8%散布在機器制造工業(yè)，20.2%在輕工業(yè)，5-10%在電子工業(yè)，其他主要散布在航空、航天及儀器、儀表工業(yè)。從電鍍種類上講，我國電鍍加工中觸及最廣的是電鍍鋅、銅、鎳和鉻，其中鍍鋅占45-50%，鍍銅鎳鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產(chǎn)品鍍鉛、錫和金銀等貴重金屬約占5%。

電鍍行業(yè)是全球三大污染工業(yè)之一。我國電鍍行業(yè)目前快速開展，同時帶來的電鍍廢水對環(huán)境污染的問題相當(dāng)嚴重，全國電鍍行業(yè)每年產(chǎn)生廢水大約有40億噸，嚴重加劇水資源短缺，限制電鍍行業(yè)在我國的可持續(xù)開展。對電鍍行業(yè)實行清潔生產(chǎn)，改動鍍液組成成分，清洗辦法及設(shè)備改進以減少廢水排放量和污染物濃度。電鍍廢水主要包括酸堿除油廢水、鍍件漂洗水，廢槽液，冷卻水等，普通分為含氰廢水，廢水(20—70mg/L)，重金屬廢水(20—100 mg/L)，酸堿等三種廢水系統(tǒng)。廢水流量隨生產(chǎn)范圍和制造工藝而異。

電鍍廢水必須經(jīng)處理后才能進行排放，電鍍工業(yè)廢水處理常用工藝流程及方案如下：

【一】工藝流程

【二】工藝特性

設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定：本系統(tǒng)設(shè)備均采用PLC控制，減少人為干預(yù)要素。使設(shè)備毛病率降到最低，保證消費設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

監(jiān)測點布置合理：針對含氰廢水特性，設(shè)兩級PH檢測儀器。含鉻廢水設(shè)置ORP電位儀。各個水池設(shè)置液位反應(yīng)儀器等。做到全方位、全流程監(jiān)測。

運轉(zhuǎn)費用低：噸水處置費用為：5.50-6.00元，遠遠低于目前主流處置工藝的費用。

操作簡單：本設(shè)備采用集成化控制系統(tǒng)，防止異地操作的發(fā)作，操作簡單易行。

出水規(guī)范高：本系統(tǒng)出水可穩(wěn)定到達《GB21900-2008》表3規(guī)范。