混凝沉淀法處理馬鈴薯淀粉廢水的應(yīng)用研究

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摘要：采用混凝沉淀法對(duì)馬鈴薯淀粉廢水實(shí)行了實(shí)驗(yàn)及工程應(yīng)用研討。結(jié)果標(biāo)明，混凝劑品種、投加量、投加方式、pH及沉降時(shí)間對(duì)處置效果都起著重要作用。在pH為10左右，PAC投加量為5000mg·L-1，PAM投加量為3.2mg·L-1時(shí)，沉降30min，廢水COD去除率達(dá)58.14%；濁度去除率可達(dá)91.97%；SS去除率達(dá)91.11%。用混凝沉淀法處置馬鈴薯淀粉廢水可減輕后續(xù)生化處置系統(tǒng)的擔(dān)負(fù)，在蛋白回收消費(fèi)工藝中應(yīng)用，可提升蛋白的回收率。

淀粉廢水是在淀粉以及相關(guān)淀粉化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢液，是食品工業(yè)中污染最嚴(yán)重的廢水之一。以馬鈴薯淀粉生產(chǎn)過(guò)程為例，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生清洗廢水和生產(chǎn)廢水。清洗廢水COD、BOD含量不高，采用廓清沉淀的辦法可循環(huán)運(yùn)用；生產(chǎn)廢水由細(xì)胞液和工藝廢水組成，含有大量的有機(jī)物，COD高達(dá)10000～40000mg·L-1，排放過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，直接實(shí)行生化處置有難度。需實(shí)行預(yù)處置，其目的是降低廢水中的有機(jī)物含量及濁度，減輕后續(xù)處置系統(tǒng)的擔(dān)負(fù)，同時(shí)完成蛋白的回收應(yīng)用。

目前國(guó)內(nèi)常用的預(yù)處置辦法有混凝法、發(fā)酵法、氣浮法和超濾法。發(fā)酵法盡管能夠回收淀粉廢水中的可溶性蛋白，但是COD去除率相對(duì)較低，還需實(shí)行二次處置；氣浮法回收蛋白率不高，有機(jī)物去除率低；超濾法在回收蛋白的同時(shí)，能夠降解廢水中的COD，是一種有前景的處置技術(shù)，但設(shè)備投資大，目前在馬鈴薯淀粉加工企業(yè)推行難度較大；混凝法具有投資操作簡(jiǎn)便，有機(jī)物去除率高，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，本文采用混凝沉淀法對(duì)馬鈴薯淀粉工業(yè)廢水處理，實(shí)驗(yàn)效果較好，在蛋白回收產(chǎn)出工藝中應(yīng)用，提升了蛋白回收率。

1實(shí)驗(yàn)過(guò)程

1.1廢水水質(zhì)

實(shí)驗(yàn)用水取自青海某馬鈴薯淀粉廠旋流器出水。廢水水質(zhì)見表1。

1.2剖析項(xiàng)目及檢測(cè)辦法

COD采用重鉻酸鉀氧化法測(cè)定；懸浮固體（SS）用標(biāo)準(zhǔn)重量法測(cè)定；濁度采用HI93703-11便攜式濁度測(cè)定儀測(cè)定；pH用HI8424pH計(jì)測(cè)定；蛋白采用考馬斯亮藍(lán)法測(cè)定。

1.3實(shí)驗(yàn)過(guò)程

實(shí)驗(yàn)分為三個(gè)階段，分別為燒杯實(shí)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)和工程應(yīng)用。

燒杯實(shí)驗(yàn)：一是混凝劑最佳條件的實(shí)驗(yàn)研討，主要包括混凝劑品種、投加量、投加次第、pH及沉降時(shí)間；二是廢水消泡實(shí)驗(yàn)的研討，包括消泡劑投加量和投加次第的影響。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)：綜合廠區(qū)現(xiàn)有的沉淀池和加藥罐，依據(jù)燒杯實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，研討廢水混凝沉淀和消泡狀況。工程應(yīng)用：以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為根據(jù)，將混凝沉淀技術(shù)應(yīng)用于蛋白回收生產(chǎn)線，提升蛋白回收率。

2結(jié)果與討論

2.1燒杯實(shí)驗(yàn)

2.1.1混凝劑的選擇

取16組廢水，每組250mL，按表2實(shí)行實(shí)驗(yàn)，采用直觀剖析法。結(jié)果標(biāo)明，FeSO4的混凝效果最差，Al2(SO4)3、PAC和低鐵廣譜具有較好的混凝效果。剖析緣由為混凝劑對(duì)適用pH范圍不同，FeSO4主要在堿性條件下起作用，而馬鈴薯淀粉廢水屬于酸性廢水，Fe2+很難使得廢水中的膠體雜質(zhì)碰撞凝聚，構(gòu)成絮體沉淀。相對(duì)比而言，其它幾種混凝劑適用pH范圍廣，能夠構(gòu)成很好的絮體，沉淀效果較好。

2.1.2不同混凝劑投加量對(duì)廢水處置效果的影響

選用三種混凝劑PAC、低鐵廣譜和硫酸鋁，在不改動(dòng)原水pH、相同的攪拌速度和攪拌時(shí)間下，持續(xù)改變混凝劑的投加量。如圖1所示，能夠看出混凝劑的投加量對(duì)COD去除率影響很大，且隨著投藥量的加大，上清液的COD逐步降低，COD去除率均出現(xiàn)出先增大后降低的趨向。再綜合表1、2，剖析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，混凝劑PAC優(yōu)先到達(dá)最佳投加量（5000mg·L-1），且去除效果明顯好于低鐵廣譜與硫酸鋁。故選定最佳混凝劑為PAC，以下實(shí)驗(yàn)均以PAC為主。

2.1.3助凝劑PAM投加量及投加先后對(duì)去除效果的影響

為了考量助凝劑PAM投加量及投加次第對(duì)COD的去除效果，變化PAM投加量和投加先后，固定絮凝劑PAC投加量5000mg·L-1及其它條件不變，見圖2（1#為PAC+PAM；2#為PAM+PAC）。結(jié)果顯現(xiàn)，在PAM投加量為2～3.5mg·L-1范圍內(nèi)，處置效果最好，且以PAM投加量為3.2mg·L-1為最佳。超出該范圍繼續(xù)增大投藥量時(shí)，去除率上升遲緩以至有降低趨向。故本實(shí)驗(yàn)肯定助凝劑PAM的最佳投藥量為3.2mg·L-1。PAC與PAM投加次第對(duì)COD影響顯著，去除率可變化22.64%，投加次第應(yīng)以先加PAC為宜。

2.1.4  pH對(duì)去除效果的影響

在PAC投加量5000mg·L-1，PAM投加量（3.2mg·L-1），其它條件不變的狀況下，調(diào)整pH，來(lái)測(cè)試pH對(duì)去除率的影響，如圖3所示。結(jié)果顯現(xiàn)pH在10左右，處置效果最好。故最佳pH在10左右。此外，實(shí)驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)Ca(OH)2不但能夠調(diào)理pH，還可作為增重劑，有助于沉淀。從工程實(shí)踐考量其自身價(jià)錢低廉，也可減少工程費(fèi)用。

2.1.5沉降時(shí)間對(duì)混凝效果的影響

對(duì)馬鈴薯淀粉廢水實(shí)行混凝實(shí)驗(yàn)?；炷箪o沉，每隔5min抽取液體表層的上清液測(cè)定COD，調(diào)查沉降時(shí)間對(duì)去除率的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。沉降時(shí)間對(duì)去除率影響很大，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，去除率呈上升趨向，30min后，去除率趨于平緩。故就本研討而言最佳沉降時(shí)間為30min。

2.1.6消泡劑投加量及投加次第的影響

為了改善淀粉加工企業(yè)的消費(fèi)環(huán)境，在肯定混凝最佳條件的根底上，輔以消泡劑實(shí)行消泡實(shí)驗(yàn)，消泡劑投加量及投加次第的影響見表3和圖5。

從表3及圖5可知，消泡劑投加量及投加次第對(duì)廢水處置效果差異很大，總體來(lái)說(shuō)先絮凝再消泡效果最好，其他兩種投加方式效果差，且隨著消泡劑量的增加，消泡時(shí)間逐步縮短，但增加到0.12mL·L-1時(shí)，消泡時(shí)間減少不明顯。剖析緣由為廢水混凝之后構(gòu)成的大顆粒絮體經(jīng)過(guò)吸附、架橋作用為泡沫的吸附發(fā)明了愈加有利的環(huán)境，因此消泡效果好?；炷齽┖拖輨┗旌蟿t形成互相之間的反響，抑止了混凝和消泡的作用。思索到經(jīng)濟(jì)要素，最終選定有機(jī)硅消泡劑的投藥量為0.12mL·L-1，且投加次第應(yīng)以先投混凝劑再加消泡劑為宜。

2.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)

應(yīng)用淀粉廠沉淀池、加藥罐實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，處置水量為4m3·h-1，廢水直接進(jìn)入沉淀池，混凝劑PAC（5%）、助凝劑PAM（1%）和有機(jī)硅消泡劑（0.1%）分別分批參加藥劑計(jì)量箱中，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定結(jié)果見表4。

結(jié)果顯現(xiàn)，有機(jī)污介入標(biāo)COD、濁度、SS去除率分別為58.14%、91.97%、91.11%，消泡時(shí)間僅為5s，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)效果良好，該辦法較好的減輕了后續(xù)生化處置系統(tǒng)的擔(dān)負(fù)，改善了現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境。

2.3工程應(yīng)用

青海某淀粉廠建有一條進(jìn)料流量為40m3·h-1的馬鈴薯蛋白回收生產(chǎn)線，生產(chǎn)線廢水先經(jīng)換熱器預(yù)加熱至30℃，再經(jīng)霎時(shí)加藥罐加熱至90℃使蛋白質(zhì)變性，之后進(jìn)入離心別離器實(shí)行固液別離，別離出的濃蛋白液經(jīng)蒸汽加熱烘干，最后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后可得廢品蛋白，該工藝在消費(fèi)過(guò)程中蛋白回收率較低，約在10%。為了進(jìn)步蛋白回收率，將混凝沉淀技術(shù)應(yīng)用于該工藝中，在霎時(shí)加熱前增加混凝劑投加和pH調(diào)理工序。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)新工藝運(yùn)轉(zhuǎn)情況較好，蛋白回收率進(jìn)步到40%左右，蛋白回收效果明顯，有推行價(jià)值。

3結(jié)論

采用混凝沉淀法處置馬鈴薯淀粉廢水效果較好，且混凝劑品種、投加量、投加方式、pH、沉降時(shí)間、消泡劑投加量及投加次第都對(duì)處置效果有著不同水平的影響。在pH為10左右，PAC投加量為5000mg·L-1，PAM投加量為3.2mg·L-1，沉降30min，有機(jī)硅消泡劑投加量為0.12mL·L-1時(shí)，處置效果最優(yōu)，且投加次第以先加絮凝劑再加助凝劑及先絮凝再消泡為宜。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)效果良好，主要污染物含量COD、SS及濁度均得到了大幅去除，對(duì)產(chǎn)生的泡沫去除明顯，改善了制造環(huán)境。

將混凝沉淀法應(yīng)用于蛋白回收生產(chǎn)線，能夠提升蛋白回收率，實(shí)行資源應(yīng)用，在馬鈴薯淀粉廢水處置中有推行價(jià)值。