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引言

安徽某機(jī)械廠減震生產(chǎn)配套工段新增一套污水處置系統(tǒng)，日處置量為240m3/d，該系統(tǒng)采用“化學(xué)預(yù)處置+生物接觸氧化+MBR工藝”的污水處置系統(tǒng)。該污水處置系統(tǒng)已于2012年8月經(jīng)過驗收并投入運用，目前運轉(zhuǎn)效果和出水水質(zhì)穩(wěn)定，系統(tǒng)情況良好，現(xiàn)對該項目主要工藝做出簡述和剖析。

1?工程概略

1.1廢水組成

廢水主要來源為：電泳廢水、鉻液廢水、鋅鎳廢水、設(shè)備清洗廢水以及車間沖洗水，各種廢水含量分別為：鉻液廢水含量為1.0m3/h，鋅鎳廢水為3.0m3/h，電泳廢水為5.0m3/h。依據(jù)以上提供的水量數(shù)據(jù)確認(rèn)污水處置站設(shè)計日處置量為240m3/d。

進(jìn)水水質(zhì)

電泳廢水進(jìn)水水質(zhì)為：CODCr18000mg/l，BOD5400mg/l，SS15mg/l，油類10mg/l。

鉻液廢水進(jìn)水水質(zhì)為：CODCr42.6mg/L，Cr+67mgL，SS500mg/L，油類5.97mgL。

鋅鎳廢水進(jìn)水水質(zhì)為：CODCr264mg/L，Zn24.4mg/L，Ni1.44mg/L，PH1.59。

出水水質(zhì)請求為：COD_Cr≤50mg/l，BOD5≤10mg/l，氨氮≤10mg/l，PH6~9，總大腸菌群≤3個/l。

2?工藝流程

來自車間的電泳廢水經(jīng)過隔油池處置進(jìn)入電泳廢水調(diào)理池。然后由泵提升至2#反響槽，參加PAC、PAM充沛混合后流入2#斜板沉淀器實行固液分離。上清液流入混合調(diào)理池，污泥排入污泥貯池。混合調(diào)理池中廢水由泵提升至PH調(diào)整槽，向調(diào)整槽參加NaOH調(diào)整PH值并設(shè)PH計監(jiān)控。調(diào)整槽水流入生化系統(tǒng)的水解酸化池，進(jìn)步水體可生化性，然后溢流進(jìn)入接觸氧化池應(yīng)用生物去除水中COD。氧化池出水溢流進(jìn)入MBR膜生物反響器，實行深度處置，然后出水到達(dá)回用水規(guī)范，進(jìn)入廠區(qū)回用水管網(wǎng)。

2.1預(yù)處置系統(tǒng)

工業(yè)廢水處理工藝的選擇與廢水性質(zhì)及進(jìn)、出水水質(zhì)請求緊密相關(guān)。由于該公司外排生產(chǎn)廢水主要來源于表面處置和電泳工序制造過程中產(chǎn)生的廢水，車間地面及設(shè)備沖洗廢水等。廢水中主要污染物為CODCr、油類、Cr6+、Zn、Ni等。依據(jù)同類廢水處置工程的實際經(jīng)驗，針對本廢水處置工程項目的特性，擬采用分類搜集處置的方式實行處置。

2.1.1電泳廢水預(yù)處置

電泳廢水水量較大，廢水中含有油類物質(zhì)，需設(shè)置隔油池預(yù)處置去除水中油類。再投加混絮凝劑經(jīng)充沛反響后自流至斜板沉淀器實行固液別離，沉淀后上清液排入混合廢水調(diào)理池中，沉淀器底部沉淀污泥定期排至污泥貯池中。

2.1.2鉻液廢水復(fù)原處置

該股廢水所含有的六價鉻為一類污染物，按規(guī)范《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）規(guī)則，含第一類污染物的廢水，不分行業(yè)和廢水排放方式，也不分受納水體的功用類別，一概在車間或車間處置設(shè)備排放口采樣。所以該股廢水必需在車間實行處置，將六價鉻處置達(dá)標(biāo)后能夠直接排放排放，但也能夠再排入綜合處置系統(tǒng)進(jìn)一步處置而排放。六價鉻的處置有藥劑化學(xué)還原法、鐵氧體法、離子交流法和電解法等處置技術(shù)，綜合操作管理、運轉(zhuǎn)成本、處置效果、工程投資等要素考量，以化學(xué)復(fù)原法處置技術(shù)最為常用。藥劑復(fù)原法又分為NaHSO3復(fù)原法和FeSO4復(fù)原法。而在處置效果和污泥處置方面NaHSO3復(fù)原法優(yōu)于FeSO4復(fù)原法。本工程中含鉻廢水預(yù)處置采用NaHSO3還原法。

2.1.3鋅鎳廢水和鉻液廢水的處置

該股廢水所含有的鋅、鎳離子也為一類污染物，必需在車間停止處置，將鋅和鎳處置達(dá)標(biāo)后能夠直接排放排放，但也能夠再排入綜合處置系統(tǒng)進(jìn)一步處置而排放。Cr3+與鋅、鎳同為重金屬。重金屬離子的去除通常用氫氧化物沉淀法和離子交流法。以上兩種辦法均能夠處置到達(dá)排放規(guī)范。綜合操作管理、運轉(zhuǎn)本錢、處置效果、工程投資等要素思索，以化學(xué)氫氧化物沉淀處理技術(shù)最為常用。鉻液復(fù)原池出水溢流入鋅鎳廢水調(diào)理池，而來自車間的含鋅和鎳的廢水由另外一個管排出，也排至鋅鎳廢水調(diào)理池與復(fù)原后的鉻液混合。鋅鎳廢水調(diào)理池中的廢水由泵提升至1#反響槽，向反響槽內(nèi)參加NaOH構(gòu)成氫氧化物沉淀，再參加PAM絮凝流入1#斜板沉淀器內(nèi)實行固液別離。上清液流入混合調(diào)理池，污泥排入污泥貯池。

2.2生化處置系統(tǒng)

經(jīng)預(yù)處置后本項目廢水中BOD5/COD在0.25~0.30左右，可生化性尚好。故可采用生化處置工藝，為提升廢水的可生化性，也由于污水進(jìn)水污染物濃度較高，對微生物的活性有一定的沖擊性，故采用耐沖擊負(fù)荷較高的接觸氧化池，也可為微生物的生長提供良好載體，保證出水水質(zhì)。該項目采用水解酸化加生物接觸氧化處置工藝。所以生物處置系統(tǒng)采取A/O工藝。該工藝流程簡單，勿需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建造和運轉(zhuǎn)費用較低，反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機(jī)底物作為碳源，效果好，反硝化反響充足，曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去除，提升了處置水水質(zhì)，A段攪拌只起使污泥懸浮，而防止DO的增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。

2.3深度處置

該項目由于需求廢水供車間回用，所以需求采用深度處置，使處置的廢水水質(zhì)到達(dá)回用規(guī)范。膜生物反響池中布置有膜組件和曝氣系統(tǒng)，膜組件由中空纖維膜組成，膜孔徑為0.2-0.4μm，屬于微濾膜的范圍，可以有效的攔截水中細(xì)菌，可視為隔離除菌的一種方法，能夠減少后續(xù)投加的消毒藥劑量。反響池內(nèi)微濾膜截流下的高濃度的活性污泥，污水中的有機(jī)物能夠徹底有效的降解。處置后的水經(jīng)過膜組件過濾，經(jīng)過次氯酸鈉的消毒后回用。

3、?工藝特性

3.1預(yù)處置采用化學(xué)法，應(yīng)用鋼板焊接成型的鋼構(gòu)造水池水槽，外形緊湊，占地小，操作便當(dāng)，維護(hù)簡單，處置效果穩(wěn)定。

3.2接觸氧化法是介于普通活性污泥法與生物濾池法的一種成熟的辦法，可統(tǒng)籌兩種工藝中的優(yōu)點，又同時摒棄了二者的缺陷，是目前國內(nèi)、外采用好氧曝氣工藝中最為常用工藝之一。

3.3深度處置采用膜-生物反響器的技術(shù)具有以下優(yōu)點：

（1）能夠高效地停止泥水別離，出水水質(zhì)穩(wěn)定良好，能夠直接回用；

（2）MBR法能夠使微生物完整截留在生物反響器內(nèi)，完成停留時間（HRT）和污泥齡（SRT）的完整分離，使控制運轉(zhuǎn)愈加的靈敏穩(wěn)定；

（3）生物反響器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處置設(shè)備容積負(fù)荷高，節(jié)省占地面積；

（4）該工藝的剩余污泥產(chǎn)量低，可降低污泥處置費用。

4、?討論與總結(jié)

（1）該工藝的預(yù)處置對電鍍廢水中的重金屬離子去除率接近99%。

（2）MBR膜處置較為合適做難處置廢水的深度處置，且出水水質(zhì)穩(wěn)定，但是對MBR進(jìn)水水質(zhì)請求較為嚴(yán)厲。