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1 電鍍廢水的來源

電鍍廢水主要來源于電鍍生產(chǎn)制造過程中，電鍍生產(chǎn)制造過程中會排放大量的工業(yè)廢水，其廢水的排量和廢水性質與電鍍工業(yè)的生產(chǎn)制造方式及用水方式有著緊密的關系。依據(jù)不同的處置方式能夠將電鍍廢水分為四大類，分別是鍍件前處置廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)制造過程中的“跑、冒、滴、漏”。

①鍍件前處置廢水：簡而言之，就是在鍍件前要實行預先處置，這種廢水在國內目前電鍍廢水中所占比例最大，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預先處置辦法包括但不限于除油、除銹等化學方式處置，另外還有采用包括但不限于電化學除油、腐蝕等電化學處置方式，以及酸洗除銹等活化處置。整個除油過程中經(jīng)常會采用堿性化學物質，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化學物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物?？偠灾?，鍍件前處置廢水產(chǎn)生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質。

②鍍槽廢液：由于有害物質的長期積聚，鍍槽液在用過一定的時間過后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得十分高，已不能滿足工藝生產(chǎn)需要，需求對重金屬實行排放，否則形成的污染愈加嚴重，在如今的前鍍槽液處置中，多為集中搜集后單獨處置。

③鍍件漂洗廢水在電鍍生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的比例最重，差不多占有百分之八十。其主要產(chǎn)生大量的重金屬和絡合物，重金屬包含氯化物、氰化物等。這些污染物來自鍍件表面的附著液，假如鍍件的漂洗水量較大，那么其污染物的濃度就會比廢鍍液的濃度小很多。

④制造過程中的“跑、冒、滴、漏”：由于我國目前的電鍍行業(yè)的制造技術程度還較低，其管理才能又嚴重缺乏，自動化也沒有被普遍運用，在生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常會發(fā)作“跑、冒、滴、漏”情況，就目前的開展技術來說，這幾大現(xiàn)象暫時是無法防止的。同時“跑、冒、滴、漏”也跟消生產(chǎn)用水量和企業(yè)的管理程度有著重要關系。

2 電鍍廢水的性質和危害

據(jù)相關數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，由于電鍍行業(yè)的范圍快速擴展，曾經(jīng)使水體中含有了許多的有害物質，水資源遭到了大面積的污染，所以近幾年，電鍍行業(yè)曾經(jīng)被選為全球污染嚴重的行業(yè)之一。

早在 1994 年，我國就有政策規(guī)則，限制電鍍行業(yè)的開展，由于不同行業(yè)對電鍍的請求不同，電鍍廢水的性質不同，產(chǎn)生的廢水危害也不一樣。從常見的電鍍廢水來說，最為常見且污染最為嚴重的有害物質是各種重金屬離子、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、碳酸鈉等酸類和堿類物質，還有就是一些油、鐵皮、塵土等雜質。所以說，電鍍廢水的成分是多種多樣的，污染毒性也很大，以至有一些會有危害到人類生命的物質。由此可見，為了避免電鍍廢水給人類帶來更大的危害，維護環(huán)境，嚴厲管理電鍍廢水曾經(jīng)變得至關重要。

3 電鍍廢水的主要處置辦法

由于電鍍廢水的成分極端復雜，再加上水質的不穩(wěn)定性，所以對環(huán)境的污染極大。因而，電鍍工業(yè)廢水處理不斷得到政府的高度注重，且在不時地對其處置方法實行探求。早在 20 世紀五六十年代，就曾經(jīng)著手開端研討如何管理電鍍廢水，到目前為止，曾經(jīng)有了很多年的研討歷史，其主要的開展歷史能夠分為 3 個階段：第一階段是 20 世紀六十年代到七十年代，電鍍污染最初得到人類的關注，在這一階段來說，管理技術相比照較單一，主要管理辦法是采用化學沉淀法，主要針對的是氰和鉻元素；第二個階段是 20 世紀七十年代到八十年代初期，經(jīng)過十多年的研發(fā)，曾經(jīng)研討出了新的管理技術，相對上一階段的技術曾經(jīng)有了很大的提升，其主要采用的是離子交流法、電滲析法、反滲透法、蒸發(fā)濃縮法、活性炭吸附法等；第三階段是 20 世紀八十年代后期，電鍍行業(yè)就不再采用單一的管理技術，進一步降低了本錢，提升了處置效率。初始普遍地運用多元化的組合技術管理。開展至今，電鍍廢水管理技術曾經(jīng)多種多樣，逐步成熟，主要方式有化學法、離子交流法、膜別離法、反滲析、電滲析、擴散滲析、液膜法、超濾法、電解法、生物法等。

3.1 化學沉淀法

化學沉淀法主要是向電鍍廢水中添加化學藥劑去除沉淀，此技術操作起來簡單，所需的本錢也較低，所以在電鍍行業(yè)中被普遍運用，在我國也有很多的電鍍廢水是經(jīng)過化學沉淀法來實行處置。目前運用最多的沉淀劑是氫氧化物、硫化物、鉻酸鹽等化學元素。不同的沉淀物有不同的作用，其中運用頻率最高的是氫氧化物，由于它的價錢較低，本錢較低，且十分容易取得。其次，相關于氫氧化物沉淀，硫化物與污染物的沉淀物質溶解度要小很多，因而處置的成果更為顯著，沉淀出的金屬含金量更低，便當重金屬的回收。但是也有其缺陷：

一是硫化物的價錢很高；二是硫化物沉淀的顆粒較小，十分容易成為膠體，不好沉淀；三是硫化物在和水、酸的反響中會構成硫化氫，容易形成二次污染。由于以上三點缺點，所以硫化物沉淀法在實踐運用中很少運用。第三種就是鉻酸鹽沉淀法，這種辦法運用得更少，由于其只能在處置六價鉻中運用，再加上鋇鹽很難得到，沉淀后的分離也很難，經(jīng)常會造成二次的鋇離子污染，但是此技術處置過后的廢水明澈透明?？偟膩碚f，化學沉淀法是目前較為經(jīng)濟高效的處置工藝技術，費用低、操作較為簡單，能夠到達廢水的排放規(guī)范。但是化學沉淀法只能處置某些污染源，且后期有可能會帶來二次污染。

3.2 電解法

電解法主要是經(jīng)過直流電去除金屬離子的一種辦法。此技術對去除電鍍廢水中的金屬離子有著特別顯著的作用，其主要優(yōu)勢是不需求其他的化學藥劑，只需求經(jīng)過低壓直流電分離離子，操作簡單，處置設備所需求的場地也很小，而且便于重金屬的回收與再次應用，從而提升經(jīng)濟效益。此外，電解法處置的廢水水質也較為穩(wěn)定，幾乎不會帶來二次污染。但是此技術對電流的請求很高，所耗電能也很高，所以此辦法通常只在中小型的企業(yè)中應用，大型企業(yè)由于廢水量太大，處置起來對電能的耗能極大，得失相當，所以很少采用。電解法也是電鍍廢水中較為成熟且環(huán)保的一種處置技術。

3.3 生物法

生物法主要是經(jīng)過生物技術對電鍍廢水中的雜質實行沉淀去除，其主要原理就是經(jīng)過微生物或者其他產(chǎn)物實行絮凝處置廢水，主要微生物和代謝物是由糖蛋白、粘多糖、纖維素和核酸組成，這幾種元素能夠和雜質分離，起到絮凝的作用。此技術操作起來相對簡單安全，而且不會產(chǎn)生任何有害物質，所以更不會有二次污染的嫌疑，另外，微生物隨處可見且繁衍速度極快。所以，生物法在電鍍廢水管理行業(yè)中有著很大的開展前景。

4 總結

隨著現(xiàn)代社會經(jīng)濟的快速開展，人們對電鍍的需求越來越大，電鍍廢水的成分十分復雜，所以需求實行不同階段的處置。而且在處置過程中，依據(jù)不同的狀況，需求充沛考量到各種辦法的優(yōu)缺陷，采用不同的廢水處置方法，提升電鍍廢水的處置效率。本文主要經(jīng)過對現(xiàn)存電鍍廢水處置技術的現(xiàn)狀剖析，引見幾大傳統(tǒng)工藝技術組合在管理電鍍廢水中的應用，引導電鍍廢水管理逐步走向環(huán)保、節(jié)能、高效、不會二次污染的技術之路。為電鍍行業(yè)的開展及環(huán)保事業(yè)的開展打下堅實的根底。