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3、生物處置法

厭氧好氧生物炭接觸氧化工藝

主要設(shè)計參數(shù)如下：調(diào)節(jié)池：HRT 8～10h；厭氧池：HRT 3～5h；好氧池：HRT 6～8h；生物炭池：HRT 1～2h。

實驗和實踐應(yīng)用顯示，厭氧好氧生物炭流程在上述運轉(zhuǎn)參數(shù)下，關(guān)于COD_Cr為800～1000mg/L的印染廢水，處置效果全部能夠到達國家排放規(guī)范，再稍加進一步處置還可回用，系統(tǒng)的污泥趨于本身均衡。

目前已有多家工廠采用該流程，運轉(zhuǎn)時間最長的達5年以上，處置效果穩(wěn)定，而且從未外排污泥，也沒發(fā)現(xiàn)厭氧池內(nèi)污泥過度增長。

厭氧好氧生物轉(zhuǎn)盤

將厭氧生物轉(zhuǎn)盤與好氧生物轉(zhuǎn)盤串聯(lián)起來，用于印染廢水處置，也獲得了好的效果。該工藝中厭氧、好氧各有污泥分離與回流設(shè)備，整個系統(tǒng)的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉(zhuǎn)盤。一是為了提升生物量，因此也縮短總的水力停留時間，二是為了將多余的活性污泥消化在系統(tǒng)內(nèi)部。

該工藝流程也是兼?zhèn)涔讨L和懸浮生長的特性。還可經(jīng)過向轉(zhuǎn)盤投加絮凝劑進一步提升COD去除率和脫色率。該流程對COD、色度等的去除率均到達70%以上。

恰當投加微量絮凝劑，測得COD_Cr、色度的去除率可提升15%～20%。進一步提升厭氧池中的懸浮污泥濃度也能夠提升脫色率和COD去除率。但該工藝中轉(zhuǎn)盤的金屬構(gòu)件有腐蝕現(xiàn)象，需進一步研討處理。

堿減量廢水處置辦法

化學(xué)法處置堿減量廢水的理論根據(jù)是：堿減量廢水用酸中和使pH值到達4～6后，對苯二甲酸析出，去除對苯二甲酸的堿減量廢水再與滌綸仿真絲印染廢水中精煉、印染等其他工藝的廢水混合，綜合廢水的pH值通常小于11，COD_Cr低于1400mg/L，在此狀況下采用生化法進行處理，再經(jīng)物化處置，出水即可到達國家排放規(guī)范。

通常堿減量印染工業(yè)廢水處理的流程為：堿減量廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→PE過濾器→出水與其它廢水混合進一步生化處置。

采用化學(xué)法析出對苯二甲酸作為堿減量廢水預(yù)處置技術(shù)，然后用生物技術(shù)處置綜合廢水的辦法是處理高濃度滌綸仿真絲印染廢水的有效辦法，是目前處理該類廢水的主要途徑。

汕頭經(jīng)濟特區(qū)新昌紡織印染廠有限公司實踐應(yīng)用顯示：在原水水質(zhì)濃度高、浮動范圍大的狀況下，排放水可到達國家規(guī)定的水質(zhì)排放規(guī)范。該廠廢水采用此法處理投資為5500元/m³廢水；占地面積0.61m²/m³廢水；電費為0.44元/m³廢水；藥劑為0.9元/m³。

采用化學(xué)法處置堿減量廢水固然處置效果較好，但仍存在一些問題：

(1)預(yù)處置工藝的最佳pH值在4～6的范圍內(nèi)，而堿減量廢水pH值為12～14，降低pH值需消耗一定數(shù)量的酸，從而使運轉(zhuǎn)費用升高，這是亟待處理的問題。

(2)預(yù)處置產(chǎn)生的對苯二甲酸白色粉狀物在工業(yè)上有回收應(yīng)用價值，但市場銷路有待開辟。

三、結(jié)論及存在問題

印染廢水是一種水量大、色度高、組份復(fù)雜的廢水，水質(zhì)變動范圍大。在城市下水道和污水處置廠建立較完善的城市，廢水首先在工廠作預(yù)處置，到達城市下水道排放規(guī)范后再集中進行處置。

廢水經(jīng)過預(yù)處置再排放可改善污水水質(zhì)，降低城市污水廠處置負荷，同時便于依據(jù)不同的廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處置方法。

在對印染廢水進行最終處置時，有機物的去除通常以生物法為主，對難于生物降解的印染廢水，采用厭氧(水解)好氧結(jié)合處置較為適宜，對易于生物降解的印染廢水，可采用一段生物處置。

色度的去除，通常以物理化學(xué)辦法為主，關(guān)于規(guī)模大、處理要求高的工廠，可采用電解、化學(xué)絮凝、臭氧氧化等工藝，關(guān)于小規(guī)模的工廠，可采用爐渣過濾。

從我國染料行業(yè)廢水處理技術(shù)的現(xiàn)狀來看，雖然經(jīng)過多年努力，已獲得一批適用技術(shù)，處理了不少問題，但總體上沒有本質(zhì)性的突破，特別是產(chǎn)品構(gòu)造及工廠規(guī)劃等不合理要素的存在，加重了廢水的處理難度。

因而，處理廢水問題的基本出路在于工藝變革，經(jīng)過采用先進的生產(chǎn)工藝來減排或不排廢水。這方面國內(nèi)已有許多勝利的例子，如苯胺和鄰甲苯胺的生產(chǎn)將鐵粉復(fù)原改為氫化還原，徹底解決了鐵泥水的污染；又如以氫化還原替代硫化堿還原用于氨基苯甲醚的生產(chǎn)，徹底解決了含硫廢水等。

預(yù)防和管理印染廢水的污染是相輔相成的兩個方面，假如既采用預(yù)防措施，又采用各種辦法積極處理，并做好處理后的水循環(huán)利用，這不只能降低水的耗費，而且能有效地減輕印染廢水對環(huán)境的污染。