銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案
化學(xué)廢水脫氮工藝是污水處理的重要措施。下面，江蘇銘盛環(huán)境設(shè)備工程有限公司為您介紹的各種脫硝工藝在處理中各有優(yōu)缺陷，今后脫氮工藝的開(kāi)展還需求持續(xù)地創(chuàng)新和改良。
1、傳統(tǒng)A/O生物脫氮工藝
1.1 工藝原理
化工廢水處理中A/O生物脫氮工藝應(yīng)用的時(shí)間較長(zhǎng)，這種工藝屬于傳統(tǒng)形式的脫氮技術(shù)類型。A/O生物脫氮工藝就是應(yīng)用微生物將污水中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)?，將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化成NxO。整體的脫氮流程包括氨化反應(yīng)、硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)三個(gè)階段，每個(gè)階段的處理均具備獨(dú)立性，需求應(yīng)用沉淀池和污泥回流設(shè)備，并裝備專用的反應(yīng)器。其中前置反硝化反應(yīng)需求在缺氧池設(shè)備中完成，硝化反應(yīng)要裝備好氧池，當(dāng)污水進(jìn)入處置系統(tǒng)中后，會(huì)從缺氧池經(jīng)過(guò)好氧池后與沉淀池的污泥實(shí)施同步回流，最后到缺氧池。然后，污泥與好氧池混合液的回流可以為缺氧池與好氧池補(bǔ)充微生物數(shù)量，讓其可以完成硝化反應(yīng)，產(chǎn)出硝酸鹽物質(zhì)。當(dāng)污水與混合液進(jìn)入缺氧池之后，內(nèi)部的碳源有機(jī)物含量就會(huì)到達(dá)較豐厚充足的狀態(tài)，推進(jìn)反硝化反應(yīng)的完成，反應(yīng)完成之后的出水會(huì)進(jìn)入好氧池，在池內(nèi)完成BOD5的降解反應(yīng)。
1.2 存在的問(wèn)題
傳統(tǒng)A/O生物脫氮工藝在實(shí)踐應(yīng)用期間，因一切反應(yīng)器構(gòu)造的建立材質(zhì)都是鋼筋和混凝土，所以在工藝處理期間傳質(zhì)效果較低，單位容積狀態(tài)下，污染物質(zhì)的去除率也不高，處置的負(fù)荷程度處于偏低的狀態(tài)。因而，通常需求加大反應(yīng)器的容積，來(lái)強(qiáng)化污染物質(zhì)去除的質(zhì)量，這樣就會(huì)使鋼筋混凝土反應(yīng)器建立的范圍較大，費(fèi)用較高。并且脫氮流程的處理時(shí)間較久，需求裝備的設(shè)備較紛雜，隸屬設(shè)備品種也較多，所以在脫氮的過(guò)程中需求長(zhǎng)期對(duì)堿度和碳源實(shí)施補(bǔ)足，總體工藝應(yīng)用的費(fèi)用較高。
2、新型脫氮工藝設(shè)計(jì)與處理效果剖析
2.1 硝化-反硝化工藝
2.1.1 工藝設(shè)計(jì)
在硝化-反硝化工藝設(shè)計(jì)期間需求對(duì)能耗、溶解氧、沉淀池的污泥以及硝化菌繁衍、酸堿耗費(fèi)等內(nèi)容實(shí)施綜合考量。這種工藝分為短程和同步兩品種型，其中短程硝化反硝化工藝是經(jīng)NH4＋–N→NO2－–N→N2完成，整個(gè)過(guò)程較全程硝化反硝化工藝時(shí)間大大縮短。同步硝化反硝化工藝原理如圖1所示。
針對(duì)硝化-反硝化工藝處理的能耗問(wèn)題，脫氮系統(tǒng)需求設(shè)置兩個(gè)系統(tǒng)，其中一個(gè)是污泥回流系統(tǒng)，另一個(gè)是內(nèi)回流系統(tǒng)。兩個(gè)系統(tǒng)中內(nèi)回流系統(tǒng)處理的回流比根本都會(huì)超越200%，最高時(shí)能到達(dá)400%，應(yīng)用費(fèi)用與性能會(huì)因而顯著提升。在實(shí)施工藝改造設(shè)計(jì)時(shí)，需求針對(duì)回流泵實(shí)施改進(jìn)，增加變頻控制功用，來(lái)對(duì)脫氮期間的回流比實(shí)施控制，完成降低能耗。另外，溶解氧在硝化反應(yīng)環(huán)節(jié)含量較多，它跟著回流直接進(jìn)入缺氧池內(nèi)部，這樣會(huì)對(duì)反硝化反應(yīng)形成不良的影響。在實(shí)施工藝設(shè)計(jì)時(shí)需求對(duì)硝化反應(yīng)環(huán)節(jié)處理期間的溶解氧含量實(shí)施控制，不能超越4mg/L，還要將硝化反應(yīng)尾部的曝氣量實(shí)施降低，到達(dá)減少回流當(dāng)中的溶解氧含量。在缺氧池區(qū)域，要增設(shè)水下攪拌器設(shè)備，對(duì)污水與空氣的接觸實(shí)施一定防控，應(yīng)用攪拌器也能提升污水?dāng)嚢璧某渑嫘裕源司涂梢詫⑷毖醭貎?nèi)部的溶解氧控制在0.5mg/L以內(nèi)。
2.1.2 處理效果
經(jīng)過(guò)上述對(duì)硝化-反硝化工藝設(shè)計(jì)的優(yōu)化改進(jìn)，總氮的去除率有了顯著的提升，根本都可以到達(dá)80%以上。新工藝請(qǐng)求脫氮設(shè)備的進(jìn)水總氮質(zhì)量濃度最少為30mg/L，最高不超越70mg/L，出水的總氮質(zhì)量濃度均在9.23mg/L以下的程度，這樣經(jīng)過(guò)處置后的化工污水，總氮含量達(dá)到國(guó)度請(qǐng)求的化工污水排放規(guī)范，整體脫氮處理的質(zhì)量和效率都較好。
2.2 厭氧脫氮工藝
2.2.1 工藝設(shè)計(jì)
厭氧脫氮工藝是將化工污水處在厭氧的狀態(tài)下，微生物可以讓硝酸鹽或亞硝酸鹽成為電子受體，讓氨氮作為電子供體，完成讓氨氮產(chǎn)生氧化反應(yīng)，最終生成氮?dú)猓跛猁}和亞硝酸鹽經(jīng)過(guò)復(fù)原反應(yīng)也轉(zhuǎn)換成氮?dú)?。這種工藝是應(yīng)用生物反應(yīng)原理完成脫氮，是生物脫氮工藝的創(chuàng)新表現(xiàn)。
2.2.2 處理效果
厭氧脫氮工藝作為新型的化工污水脫氮工藝，在實(shí)踐應(yīng)用中運(yùn)用的各項(xiàng)設(shè)備范圍都較小，具有良好的經(jīng)濟(jì)性，但在工藝設(shè)備處理時(shí)，對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的建立程度請(qǐng)求較高。由于創(chuàng)新型技術(shù)的理論應(yīng)用時(shí)間還相對(duì)較短，因而在實(shí)踐處理時(shí)還沒(méi)有到達(dá)成熟的程度，各項(xiàng)設(shè)備在處理期間產(chǎn)生動(dòng)搖的概率較大，所以處理穩(wěn)定性是厭氧脫氮工藝?yán)碚搼?yīng)用當(dāng)中需求重點(diǎn)強(qiáng)化的問(wèn)題。若是工藝處理期間設(shè)備呈現(xiàn)動(dòng)搖的狀況，需求采取修復(fù)措施協(xié)助其恢復(fù)處理，這樣會(huì)需求耗費(fèi)大量的時(shí)間，因而還需對(duì)工藝技術(shù)實(shí)施進(jìn)一步的研發(fā)創(chuàng)新，才干得以普遍的應(yīng)用。
