銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案
高鹽工業(yè)廢水通常指含鹽量高于1%的工業(yè)廢水，高鹽廢水中主要含有Cl-、SO2-、Na+、Ca2+等離子，廢水中不但含有高濃度無(wú)機(jī)鹽，還含有高濃度有機(jī)物、氮和磷等物質(zhì)。高鹽廢水若未經(jīng)有效處理直接排放，會(huì)造成土壤鹽堿化，破壞土壤原有的生態(tài)系統(tǒng)，提高江河水的礦化度，使水生生物大量死亡，破壞河流的生態(tài)系統(tǒng)等，所以需對(duì)高鹽工業(yè)廢水處理凈化，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放或回用。
高鹽廢水零排放是指對(duì)廢水實(shí)施處理后無(wú)任何廢液排出，取得的產(chǎn)水回用于生產(chǎn)，廢水中的鹽分及有機(jī)污染物則經(jīng)過(guò)濃縮結(jié)晶以固體方式排出。電滲析技術(shù)是經(jīng)過(guò)陰陽(yáng)膜穿插排列的膜對(duì)組合，應(yīng)用離子交流膜對(duì)陰、陽(yáng)離子的選擇透過(guò)性，在外加直流電場(chǎng)的作用下，使水中的陰、陽(yáng)離子定向遷移離子交流膜，從而完成離子型化合物的分離、淡化和濃縮。隨著電滲析技術(shù)的不時(shí)開(kāi)展，電滲析在高鹽廢水處理過(guò)程中已獲得了一定范圍的應(yīng)用。江蘇銘盛環(huán)境為您介紹電滲析在高鹽廢水零排放中的應(yīng)用。
目前高鹽工業(yè)廢水處理零排放工藝普遍的流程為：預(yù)處理→鹽水濃縮→鹽水結(jié)晶。其中，鹽水結(jié)晶系統(tǒng)所處理的水量是整個(gè)零排放工藝本錢的關(guān)鍵要素。這也就是說(shuō)假如能將廢水在進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶行進(jìn)行高倍濃縮，將大大降低高鹽廢水的零排放本錢。
高鹽廢水濃縮的辦法有很多，主要分為熱法和膜法濃縮兩類。其中，目前在高鹽廢水零排放范疇用的最多的兩種熱法濃縮為機(jī)械式蒸汽緊縮技術(shù)(MVC)和機(jī)械式蒸汽再緊縮技術(shù)(MVR)。但熱法濃縮不光設(shè)備投資宏大，其運(yùn)轉(zhuǎn)的能耗也很高，這限制了熱法濃縮的運(yùn)用范圍。為了降低整體的運(yùn)轉(zhuǎn)本錢，很多人提出將反滲透與熱法濃縮設(shè)備耦合在一同運(yùn)用的概念，即經(jīng)過(guò)預(yù)處理的高鹽廢水首先經(jīng)過(guò)反滲透膜，反滲透淡水直接回用于生產(chǎn)，而濃水則進(jìn)入熱法濃縮設(shè)備中實(shí)施進(jìn)一步的濃縮，從而降低了系統(tǒng)能耗。
膜法濃縮是指將預(yù)處理后的含鹽廢水首先經(jīng)過(guò)RO膜，RO濃水再經(jīng)過(guò)膜蒸餾、正滲透、電滲析等技術(shù)實(shí)施進(jìn)一步的濃縮，然后進(jìn)入結(jié)晶器。
高鹽廢水中通常也含較高濃度的Ca2+、Mg2+等硬度離子，高鹽工業(yè)廢水處理時(shí)，如廢水不經(jīng)過(guò)軟化，直接進(jìn)入后續(xù)的濃縮步驟，會(huì)造成嚴(yán)重的結(jié)垢問(wèn)題。無(wú)論是熱法濃縮還是膜法濃縮，一旦設(shè)備上發(fā)作結(jié)垢，都會(huì)使設(shè)備濃縮效率大大降落以至損壞設(shè)備。因而，關(guān)于硬度較高的高鹽廢水的零排放工藝，均請(qǐng)求在濃縮步驟之前對(duì)水質(zhì)實(shí)施軟化。傳統(tǒng)用得很普遍的軟化辦法是化學(xué)軟化法，即經(jīng)過(guò)向廢水中參加生石灰等藥劑來(lái)到達(dá)去除硬度離子的目的。但化學(xué)軟化法需求額外的投加化學(xué)藥劑，不只操作不便，而且會(huì)增加處理水體的礦化度，增加零排放處理的難度。由于電滲析能將一股水流中的離子定向遷移到另一股水流中，故有很多人提出基于電滲析的不用添加化學(xué)藥劑的水質(zhì)軟化辦法。
