銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案
印染廢水中含有大量的漿料、染料、助劑以及表面活性劑等，廢水的COD、堿性和色度都較高，且可生化性低，有的印染廢水還出現(xiàn)高氨氮的污染特征，加大了印染廢水處理難度。目前紡織印染廢水的處理技術(shù)主要有物化法、生化法、生物膜法。其中物化法主要有混凝沉淀法、膜分離法；生化法主要有A2/O法、UASB法、SBR法；生物膜法主要有曝氣生物濾池、反硝化濾池等。移動床生物膜反應(yīng)(MBBR)技術(shù)是向反應(yīng)器中投加一定量的懸浮載體，可提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類，從而提高反應(yīng)器的處理效率；同時MBBR技術(shù)利用懸浮載體在水中的碰撞和剪切作用使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率，且反應(yīng)器中厭氧、缺氧、好氧環(huán)境并存，硝化與反硝化反應(yīng)并存，提高了印染廢水處理效果。下面，江蘇銘盛環(huán)境為您介紹印染廢水處理A2/O+MBBR組合工藝
1、 A2/O+MBBR工藝流程
印染廢水處理A2/O+MBBR組合工藝具體流程如下：
2、A2/O+MBBR工藝運行參數(shù)
搭建中試規(guī)模的A2/O工藝裝置，并將5種不同的聚丙烯懸浮填料(作為微生物生長的載體)依次添加到需氧罐中。取印染污水處理站的活性污泥接種充滿載體的好氧罐。在穩(wěn)定運行期間，主要工藝參數(shù)為：進水量20~60L/h，溶解氧(DO)質(zhì)量濃度1.5~4.5mg/L，硝化液回流比250%~350%，污泥回流比50%~90%，好氧池中污泥質(zhì)量濃度(MLSS)2.0~3.5g/L，連續(xù)穩(wěn)定運行200天。A2/O+MBBR系統(tǒng)的工藝裝置主要有厭氧和缺氧反應(yīng)器(配攪拌器)，以懸浮混合的液體懸浮固體。該系統(tǒng)配備了內(nèi)部循環(huán)(IR)，用于連接好氧池和缺氧池、沉淀池和厭氧池之間的污泥回流(SR)。在帶有氣泡空氣擴散器的需氧罐底部引入曝氣，所需空氣由標(biāo)稱容量為180L/min的側(cè)通道空氣壓縮機提供。厭氧池、缺氧池和好氧池的有效容積分別為200、300、600L。
3、結(jié)論
(1)在系統(tǒng)啟動和掛膜期間，出水COD、NH3-N質(zhì)量濃度逐漸降低，去除效果不斷提高。COD平均去除率83.0%、出水質(zhì)量濃度38.6~98.0mg/L，NH3-N平均去除率70.9%、出水質(zhì)量濃度8.82~26.00mg/L。連續(xù)取樣5次掛膜啟動成功后，TN平均去除率52.4%、出水質(zhì)量濃度16.5~33.0mg/L，TP平均去除率59.2%、出水質(zhì)量濃度1.03~2.69mg/L。A2/O+MBBR工藝對COD、NH3-N具有良好的處理效果，同時能較好地去除TN、TP。
(2)CA、CB、HN04填料的生物膜較厚而且致密，微生物牢固地附著在填料上，適合微生物的培養(yǎng)以及掛膜。
(3)結(jié)合進水污染物濃度波動較大的實際情況，A2/O+MBBR集成工藝具有較高的抗沖擊能力，能較好地去除水中污染物，運行負荷高。
