銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案
隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視及廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)苛，煤化工企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高氨氮廢水處理成為一大難題。山西晉煤天源化工有限公司生產(chǎn)廢水有兩大來(lái)源:一是原料氣壓縮排水，二是事故水池內(nèi)的廢水。原料氣壓縮排水氨氮含量在1000～3000mg/L，隨系統(tǒng)工藝變化波動(dòng)較大，日常氨氮含量在1500mg/L左右、CODCr在1000mg/L左右，廢水水質(zhì)波動(dòng)時(shí)對(duì)污水處理系統(tǒng)生化池的影響較大，尤其是進(jìn)水中氨氮含量波動(dòng)較大時(shí)(污水處理裝置進(jìn)水氨氮含量要求在50～240mg/L)，不利于污水處理裝置生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。事故水池主要收集事故狀態(tài)下的超標(biāo)廢水及尿素裝置的超標(biāo)解吸廢液，其氨氮含量在2000mg/L、CODCr在1500mg/L左右，該廢水在污水處理裝置正常運(yùn)行時(shí)逐步進(jìn)行處理，但因這部分廢水中的污染物含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出污水處理裝置的設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)(CODCr≤1050mg/L、氨氮≤120mg/L)，故實(shí)際處理量較小。且隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，對(duì)于企業(yè)而言多數(shù)情況下應(yīng)確保事故水池處于低液位狀態(tài)，而要加大廢水處理量、保持事故水池的低液位，就必須對(duì)事故水池內(nèi)的廢水進(jìn)行預(yù)處理。
針對(duì)以上2種廢水氨氮含量較高的特點(diǎn)，公司決定上1套高氨氮廢水處理裝置，采用以分餾塔、分子磨、超級(jí)吸氨器組合的高氨氮廢水處理工藝將廢水中的氨氮含量降低后再送入污水處理裝置。該高氨氮廢水處理工藝可以將煤化工裝置產(chǎn)生的高氨氮廢水(氨氮含量在3000mg/L左右)中的氨氮含量降至50～150mg/L，從而達(dá)到污水處理裝置生化系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)要求，解決廢水因氨氮含量過(guò)高而無(wú)法直接進(jìn)行活性污泥生化處理的問(wèn)題。
高氨氮工業(yè)廢水處理工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1。廢水首先通過(guò)加藥裝置，投加聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、鐵粉后進(jìn)入一體機(jī)，在一體機(jī)中去除部分懸浮物及少量的油后進(jìn)入調(diào)節(jié)池A。廢水在調(diào)節(jié)池A經(jīng)過(guò)收集后通過(guò)提升泵Ⅰ送入到組合槽內(nèi)，在進(jìn)入組合槽前投加的液堿及脫氮?jiǎng)┰趶U水循環(huán)泵的作用下與廢水充分混合，同時(shí)廢水循環(huán)泵出口安裝有噴射器，在水力作用下抽吸分餾塔頂部的氣體，廢水反復(fù)循環(huán)。組合槽底部的水由提升泵Ⅱ送入分餾塔頂部，經(jīng)過(guò)分餾塔內(nèi)布水裝置及填料的均勻分布后，與從分餾塔底部進(jìn)入的蒸汽充分接觸后逐級(jí)流向分餾塔底部，廢水中解吸出的氨氮隨著部分剩余蒸汽被廢水循環(huán)泵抽吸入組合槽內(nèi)。分餾塔底部的廢水通過(guò)提升泵Ⅲ送入分子磨頂部，在鼓風(fēng)機(jī)及蒸汽的雙重作用下，水中的氨氮被進(jìn)一步去除，處理后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池B，最后由提升泵Ⅳ送入污水處理綜合集水池中進(jìn)行下一步處理。組合槽內(nèi)的廢水氨氮含量較高，通過(guò)分餾塔剩余的蒸汽將其溫度提升至40～60℃，在液堿及脫氮?jiǎng)┑淖饔孟滤械陌钡环蛛x出來(lái)，經(jīng)組合槽頂部填料層后從頂部進(jìn)入超級(jí)吸氨器，再經(jīng)換熱冷卻后進(jìn)入氨水槽A，然后由氨水槽A底部的氨水循環(huán)泵送入超級(jí)吸氨器進(jìn)行循環(huán)冷卻，最終氨水濃度逐漸提升至10%以上。
