銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案
在制藥生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量的廢水，制藥行業(yè)廢水中含有的主要污染物有懸浮物(SS)、化學(xué)需氧量(CODcr)、生化需氧量(BOD)、氨氮(NH3-N)、氰化物及揮發(fā)酚等有毒有害物質(zhì)。制藥廢水屬于難處理的工業(yè)廢水之一，其因藥物種類不同、生產(chǎn)工藝不同，其成分差異大，組分復(fù)雜，污染物量多，廢水具有CODcr濃度較高、生化性差、生物毒性強等顯著特點，給治理帶來了極大的困難。下面，江蘇銘盛環(huán)境為您介紹高鹽、高COD制藥廢水處理工藝。
“三效蒸發(fā)+鐵碳微電解+芬頓氧化+厭氧處理+好氧處理+絮凝沉淀”工藝
目前通常所講的高含鹽量和高COD制藥廢水是指對鹽分質(zhì)量濃度高達25%(硫酸鈉、氯化鈉、氯化鎂、溴化鈉、溴化鉀、亞硫酸氫鈉等)，COD質(zhì)量濃度高達200000～400000mg/L(乙醇、甲醇、二氯甲烷、苯胺、苯甲醛、甲苯等)的廢水，對高鹽、高COD制藥工業(yè)廢水處理可采用“三效蒸發(fā)+鐵碳微電解+芬頓氧化+厭氧處理+好氧處理+絮凝沉淀”工藝。具體工藝流程為
(1)將高含鹽量、高COD的制藥廢水進行三效蒸餾預(yù)處理。使廢水進入三效蒸發(fā)器之后進行蒸餾，根據(jù)廢水中有機溶劑沸點的不同，使低沸點的溶劑進行蒸出回收，繼續(xù)蒸餾直至廢水中有固體開始析出，停止蒸餾，降溫冷卻，這樣就可以直接將有機溶劑、水、鹽分進行分離，避免了利用萃取法時浪費過多萃取劑，同時也將高含量的鹽直接去除。所得的廢水COD質(zhì)量濃度可降至90000mg/L以下。
(2)進行鐵碳微電解反應(yīng)，將第一步所得水體經(jīng)鐵碳微電解填料曝氣處理，鐵碳微電解填料與水體體積比例為1∶5，水力停留時間為90min，pH控制在2～3。此時調(diào)整曝氣量，起到使廢水得到充分混合的效果即可。所得的廢水COD質(zhì)量濃度可降至60000mg/L以內(nèi)。
(3)將第二步水體進行芬頓氧化反應(yīng)。將鐵碳微電解反應(yīng)出水pH控制在3～4，在水體中加入雙氧水、草酸鹽和亞鐵離子，并同時用紫外線或可見光照射水體。所得的廢水COD質(zhì)量濃度可降至5000mg/L。
(4)然后進行絮凝沉淀，絮凝劑采用聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺兩種。
(5)進行厭氧處理后廢水COD質(zhì)量濃度可降至2500mg/L以內(nèi)，厭氧菌顆粒性污泥在厭氧池中的填充率為35%，在厭氧池中的水力停留時間為HRT=45h，厭氧菌顆粒污泥的污泥濃度為20000mg/L。
(6)所得水體進行好氧處理，好氧活性污泥在好氧池的填充率為25%，在好氧池中的水力停留時間為HRT=12h，好氧活性污泥的污泥濃度為2500mg/L。
(7)所得水體進行最后絮凝沉淀處理。聚合氯化鋁的投加量為70mg/L。所得的廢水其COD質(zhì)量濃度可降至60mg/L，達到排放標準。
采用三效蒸餾技術(shù)，三效蒸餾可以將有機溶劑、水、鹽分直接分離，三效蒸發(fā)器運行穩(wěn)定、高效節(jié)能、使用壽命長，經(jīng)過三效蒸發(fā)器之后分離的固體可以進行焚燒處理，利用效率較高，同時減少固廢的產(chǎn)生，避免二次污染，符合清潔生產(chǎn)的要求。采用鐵碳微電解填料，產(chǎn)生的亞鐵離子可以為后續(xù)的芬頓氧化提供一定的藥劑、節(jié)約一定的成本。鐵碳微電解時，可以大大提高微生物的可生化性。工藝最后一步加入聚合氯化鋁(PAC)進行絮凝沉淀，可以使總磷的去除效率達到95%，同時可以去除一定的懸浮物、色度和懸浮物，最后達標排放。
