銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案
廢水中的氨氮若不進行處理直接進行排放，會造成受納水體的富營養(yǎng)化，導致水中溶解氧含量降低，威脅水生動物的正常生長，甚至會造成死亡，進而對人體健康帶來一定威脅。因此必須要從現(xiàn)狀出發(fā)，進一步對含氨氮廢水處理技術和手段進行研究，確保能夠更有效的治理污水，降低其對各方面帶來的不良影響。下面，江蘇銘盛環(huán)境設備為您介紹高氨氮工業(yè)廢水處理技術。
高氨氮工業(yè)廢水處理常見的如吹脫法、膜技術、吸附法、化學沉淀法以及生物法等，將氨氮含量控制在允許指標內(nèi)，將其對外界帶來的影響控制到最小。
1、吹脫法。
吹脫法在含氨氮廢水處理中應用比較常見，即向廢水內(nèi)通入氣體，促使廢水中溶解性氣體以及易揮發(fā)性溶質(zhì)氣液進行充分接觸，通過pH值的調(diào)節(jié)將廢水內(nèi)離子氨轉(zhuǎn)化成分子氨，最后利用通入的空氣或者蒸汽將其吹出，降低廢水內(nèi)氨氮含量。其中，需要調(diào)節(jié)氨氮廢水pH為堿性，為氨離子向氨分子的轉(zhuǎn)換提供條件，而涌入水中的氣體要保證與液體進行充分接觸，促使廢水內(nèi)溶解氣體與揮發(fā)性氨分子可以穿透氣液界面，達到脫出氨氮的目的?？偨Y(jié)以往實踐經(jīng)驗來看，pH值、布水負荷、水溫、氣液比等均會對最終的脫除效率產(chǎn)生影響，且一般此方法多用于高濃度氨氮廢水預處理階段，具有比較穩(wěn)定的處理效果，且整個工藝操作簡單，過程易于控制。
2、化學沉淀法。
應用化學沉淀法來進行廢水脫氨氮，即向含氨氮廢水投加適量的Mg2+與PO43-藥劑，促使其與廢水內(nèi)含有的NH4+反應生成難溶復鹽磷酸氨鎂MgNH4PO4•6H2O結(jié)晶沉淀，最后對廢水中剩余的氮磷進行回收處理。一般此種方法適用于高濃度氨氮廢水的處理，可以保證至少90%的脫氮效率。并且，在確認廢水內(nèi)無毒害物質(zhì)的條件下，沉淀脫除得到的磷酸氨鎂可以作為一種緩釋復合肥料使用?；瘜W沉淀法在實際應用中工藝設計簡單，反應過程穩(wěn)定性高，受外界因素的干擾小，具有比較強的抗沖擊能力，且可以保證較高脫氮效果。但是在實際操作中還需要注意控制藥劑投加量，提前確定沉淀物應用方向，并且反應后廢水中氨氮殘留濃度較高，均需要采取相應的措施處理應對。
3、離子交換法。
應用離子交換法處理含氨氮廢水，最為常見的就是以沸石作為交換載體，提高氨氮脫除率?；跉v史實踐數(shù)據(jù)可知，每克沸石最高可以吸附15.5mg的氨氮，且對于粒徑在30~60目的沸石其脫除氨氮的效率可以達到78%。但是相比其他處理技術，利用沸石交換脫除工藝操作比較復雜，并且再生液為需要再次處理的高濃度氨氮廢水，因此更適用于低濃度氨氮廢水處理。
4、生物處理法。
1)硝化反硝化技術。
傳統(tǒng)生物硝化反硝化脫氮技術可以應用到含氨氮廢水處理中，分為硝化和反硝化兩個階段。硝化階段即在好氧條件下，利用硝酸鹽和亞硝酸鹽，促使氨氮被氧化成硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮。而反硝化過程則是在缺氧條件下，通過反硝化菌將硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮還原成氮氣，將廢水內(nèi)的氮脫除。比較常用的硝化反硝化技術如A2/O法、A/O法以及SBR序批示處理法等，工藝操作簡單，且反應過程穩(wěn)定性高，成本低還不會產(chǎn)生二次污染副產(chǎn)物。但是在實際操作中需要重點控制好硝化細菌濃度以及碳源的補給，很容易造成運行成本增加。
2)新型脫氮技術。
第一，短程硝化反硝化技術。
此種方法可以在同一個反應器內(nèi)進行，先于有氧條件反應，通過氨氧化細菌促使氨氮轉(zhuǎn)換成亞硝酸鹽，避免亞硝酸鹽的進一步氧化，然后便可以在缺氧條件下，利用有機物或者外加碳源，促使亞硝酸鹽進行反硝化反應，最終生成氮氣。
第二，同時硝化反硝化技術。
在同一個反應器內(nèi)進行硝化反硝化反應，即為同時硝化反硝化技術。含氨氮廢水溶解氧在擴散速度的限制下，一般于微生物虛體以及生物膜表面存在較高的溶解氧濃度，為好氧硝化菌和氨化均提供生長繁殖條件，內(nèi)部則會形成一個缺氧環(huán)境，滿足反硝化細菌生長繁殖，進而達到同時硝化反硝化反應。
5、結(jié)語
高氨氮廢水處理技術比較多，需要基于實際情況來對比選擇，保證所選處理技術手段的適應性，爭取在保證最高脫氨氮效率的同時，不會產(chǎn)生二次污染，達到最佳處理效果
