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    紡織印染廢水處理方法

    更新日期:2023-03-03 13:31
    銘盛環(huán)境——工業(yè)污水,工業(yè)廢水處理專家,提供污水處理解決方案
    一、紡織印染廢水
     
    紡織印染廢水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過程中產(chǎn)生的含自然雜質(zhì)、脂肪以及淀粉等有機物的廢水。印染廢水是洗染、印花、上漿等多道工序中產(chǎn)生的,含有大量染料、淀粉、纖維素、木質(zhì)素、洗濯劑等有機物,以及堿、硫化物、各類鹽類等無機物,污染性很強。
     
    二、印染污水的特性
     
    1、紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶,污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、外表活性劑、助劑、酸堿等。
     
    2、廢水特性是有機物濃度高、成分復雜、色度深且多變,pH變化大,水量水質(zhì)變化大,屬難處置工業(yè)廢水。隨著化學纖織物的開展,仿真絲的興起和印染后整理請求的提升,使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水,對傳統(tǒng)的印染
    工業(yè)廢水處理工藝構(gòu)成嚴重應戰(zhàn),COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000~5000mg/L。
     
    3、漿染廢水色度高、COD高,特別是依據(jù)國外市場開發(fā)出來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝,該類印染大量運用硫化染料、印染助劑硫化鈉等,因而廢水中含有大量的硫化物,該類廢水必需加藥預處置,然后再實施系列化處置,才干穩(wěn)定達標排放。漂染廢水中含有染料、漿料、外表活性劑等助劑,該類廢水水量大,濃度和色度均較低,假如單純采用物化處置,則出水也在100~200mg/L之間,色度也能以滿足排放請求,但污染量大大增加,污泥處置的費用較高,容易形成二次污染,在環(huán)保請求較嚴的狀況下應充沛思索生化處置系統(tǒng),常規(guī)的強化生物處置工藝能夠滿足處置請求。
     
    三、化學處置辦法
     
    1、混凝法
     
    主要有混疑沉淀法和混疑氣浮法,所采用的混疑劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好,而以硫酸亞鐵的價錢為最低。國外采用高分子混疑劑者日益增加,且有取代無機混疑劑之勢,但在國內(nèi)因價錢緣由,運用高分子混疑劑者還不多見。據(jù)報道,弱陰離子性高分子混疑劑運用范圍最廣,若與硫酸鋁合用,則可發(fā)揮更好的效果?;煲煞ǖ闹饕獌?yōu)點是工藝流程簡單、操作管理便當、設(shè)備投資省、占空中積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺陷是運轉(zhuǎn)費用較高、泥渣量多且脫水艱難、對親水性染料處置效果差。
     
    2、氧化法
     
    臭氧氧化法在國外應用較多,ZimaS.V.等人總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學形式。研討標明,臭氧用量為0.886gO3/g染料時,淡褐色染料廢水脫色率達80%;研討還發(fā)現(xiàn),連續(xù)運轉(zhuǎn)所需臭氧量高于間歇運轉(zhuǎn)所需臭氧量,而反響器內(nèi)裝置隔板,可減臭氧用量16.7%。因而,應用臭氧氧化脫色,宜設(shè)計成間歇運轉(zhuǎn)的反響器,并可思索在其中裝置隔板。臭氧氧化法對多數(shù)染料能取得良好的脫色效果,但對硫化、復原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運轉(zhuǎn)經(jīng)歷和結(jié)果看,該法脫色效果好,但耗電多,大范圍推行應用有一定艱難。光氧化法處置印染廢水脫色效率較高,但設(shè)備投資和電耗還有待進一步降低。
     
    3、電解法
     
    電解對處置含酸性染料的印染廢水有較好的處置效果,脫色率為50%~70%,但對顏色深、CODcr高的廢水處置效果較差。對染料的電化學性能研討標明,各類染料在電解處置時其CODcr去除率的大小次第為:硫化染料、復原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料,這種辦法正在推行應用。
    印染廢水的常規(guī)處置辦法普通分為生化+物化和物化+生化兩大類處置工藝,但由于短少水解酸化單元,實踐運轉(zhuǎn)中存在好氧生化單元反響不夠徹底,造成后續(xù)物化處置費用偏高的問題。在傳統(tǒng)的好氧生物處置安裝前增加水解酸化處置的“水解+好氧”串連工藝,能夠使印染廢水中難以降解的有機物實施水解,生成為較易生物降解的物質(zhì),改善廢水的可生物降解性,從而提升傳統(tǒng)流程的COD去除率。目前國內(nèi)許多新建的印染廢水處置安裝(包括生活污水和印染廢水集中處置)均采用由這一工藝開發(fā)的“水解一好氧”生物處置工藝,已獲得了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
     
    印染工藝的四個工序都有廢水排放,硫酸亞鐵預處置階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水;染色工序排出的染色廢水;印花工序排出的印花廢水、皂液廢水;整理工序排出的整理廢水。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水,或者除漂白廢水以外的綜合廢水。
     
    四、厭氧水解
     
    染料是一種難降解的合成有機物,其分子構(gòu)造中主要含有難以生物降解的吸收電子基團——偶氮基等。假如可以脫除分子構(gòu)造上的吸收電子取代基,使電子雙鏈等斷開,則后續(xù)的生物降解會很容易,且染料分子也失去了發(fā)色基團。水解酸化降解染料有機物和脫色的機理在于,應用水解酸化微生物的酶促作用打斷偶氮基的電子雙鏈。這種生物降解過程需求多種酶的共同參與。水解過程中,水解污泥中生長的假單胞菌屬、氣單胞菌屬、紅螺菌屬的細菌具有較好的脫色能力。混合菌群的脫色能力高于各單株菌,混合菌群依托協(xié)同作用,使染料的降解更完整、脫色更徹底。采用水解酸化處置,能夠緩沖、降低原污水的pH值,增加污水中可溶性COD的比重,從而提升后續(xù)好氧處置的COD去除率,同時還能夠緩沖、調(diào)理可能發(fā)作的沖擊負荷影響,預防和克制后續(xù)活性污泥法處置過程中可能呈現(xiàn)的污泥收縮或絲狀菌過量生長,加強處置系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和牢靠性。
     
    五、混凝氣浮
     
    印染廢水可生化性較差,僅僅依托生化處置通常難以到達排放請求。為確保最終出水穩(wěn)定達標排放,同時為了避免生化系統(tǒng)不測狀況的發(fā)作,在生化系統(tǒng)之后增加一段物化工藝。經(jīng)過投加混凝劑或脫色劑,去除廢水中殘留的色度,另外還可將膠體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為懸浮物,并連同廢水中剩余的較小和較輕的懸浮物一道從水中別離除去?此外還可去除局部菌體的代謝產(chǎn)物,保證最佳的處置效果。加藥混凝之后的別離有沉淀和氣浮兩種,其中加壓溶氣氣浮法對染色廢水的處置有較好的脫色效果。此外,因氣浮別離能力約為沉淀別離能力的4-5倍,可大大減小別離區(qū)的面積,儉省大量投資,且別離效果穩(wěn)定,不受外界環(huán)境的影響,故選擇加壓溶氣氣浮法做為物化處置的措施。


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