銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案
在煤氣化工藝過程中，煤以干粉或水煤漿方式進入氣化爐中，在高壓和高溫的條件下與氧氣發(fā)作反響，生成粗煤氣，對粗煤氣實施洗濯后，將其送入變換工段。經(jīng)過變換反響將CO變換成H2，從而對組分實施調(diào)理，在變換反響副反響中會生成氨和其他含氮化合物，在隨后的水洗或蒸汽冷凝過程中，氨和其他含氮化合物會進入水相，從變換氣中脫除，這便是高氨氮廢水的來源。
1、生化結(jié)合法
傳統(tǒng)的生物法，是指應(yīng)用反硝化細菌和硝化細菌，經(jīng)過硝化作用將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化成為硝態(tài)氮或者是亞硝態(tài)氮，隨后應(yīng)用反硝化作用將使硝態(tài)氮或亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成為N2，從而完成除氨氮的目的。但是傳統(tǒng)的生物法只能處置低濃度的氨氮廢水，高濃度的氨氮廢水會使硝化細菌和反硝化細菌死亡，無法起到硝化和反硝化作用。生化結(jié)合規(guī)律能夠處置高濃度氨氮廢水。生化結(jié)合法主要是基于以特殊構(gòu)造為載體實施填料的生物活動流化床技術(shù)。這種技術(shù)能夠在同一個處置單元中將活性污泥法和生物膜法嚴密的分離在一同，在活性污泥池里放入一定量的載體填料，能夠讓微生物懸浮在填料的外表，從而構(gòu)成一個微生物膜層。這個微生物膜層有利于消化細菌以及反硝化細菌的生長繁衍，這些菌群可以快速高效的處理煤氣化工藝中高氨氮廢水中的各種污染物，同時生物膜由外向內(nèi)依次行程各種具有不同功用的區(qū)域，如厭氧區(qū)、兼氧區(qū)、一級好氧區(qū)等。各個區(qū)域之間互相促進、互相配合、互相應(yīng)用，對廢水中的氨氮實施逐級的耗費最終以氮氣的方式排放到大氣中。除此之外，生物膜的構(gòu)成構(gòu)造不只便當(dāng)溶解氧浸透，而且還有利于洗濯基質(zhì)，基質(zhì)和溶解氧在生物膜上自外向內(nèi)逐級遞加，層狀散布，這樣能夠有效降低廢水中COD濃度，從而到達工業(yè)廢水處理的目的。生化結(jié)合法運轉(zhuǎn)條件溫和，氨氮的去除率可高達98%。該技術(shù)也有缺陷，當(dāng)廢水中氨氮或鹽分過高時，容易形成微生物生長受抑止或死亡。進而造成氨氮脫除失去作用。另外，該技術(shù)受溫度影響較大，占用場地較大。
2、化學(xué)沉淀法
化學(xué)沉淀法是應(yīng)用化學(xué)藥劑與氨氮反響生成難溶物，從而脫除氨氮。磷酸銨鎂沉淀法（MAP）是如今應(yīng)用比擬普遍的處置高濃度氨氮的辦法。磷酸銨鎂沉淀法（MAP），經(jīng)過把Mg2+以及PO43-參加廢水中，使NH4+與Mg2+以及PO43-發(fā)作反響生成難溶的MgNH4PO4結(jié)晶沉淀。從而將氨氮從廢水中除去。普通在磷酸銨鎂沉淀法前會實施預(yù)處置，經(jīng)過催化氧化等辦法使廢水中的有機物降解成二氧化碳和水。該技術(shù)較為簡單，氨氮回收率最高可到達97%左右。構(gòu)成的難溶物MgNH4PO4又稱鳥糞石，可作肥料運用，完成資源回收應(yīng)用。但是，該技術(shù)需求不時耗費藥劑，所需的處置費用較高。另外，藥劑的投入也可能產(chǎn)生新的污染。
3、汽提脫氨制氨水法
汽提脫氨制氨水的處置辦法包括汽提脫酸、汽提脫氨和氨水吸收三個技術(shù)相分離，最終構(gòu)成氨水產(chǎn)品。而汽提脫酸過程中，排出的二氧化碳和硫化氫等酸性氣領(lǐng)會直接送入回收硫的安裝中，繼續(xù)回收酸性氣體中的硫化氫。脫氨脫酸之后的廢水可直接再實施生化處置等一些列處置后回收再用。從而最大限度的完成資源的二次應(yīng)用。
汽提脫酸是應(yīng)用汽提塔對廢水實施汽提，將酸性氣體從廢水中別離出來，在塔底實施廢水脫酸，脫酸之后的廢水送入汽提脫氨安裝中，塔頂取得的高濃度酸性氣體送至硫回收系統(tǒng)繼續(xù)回收硫化氫。汽提脫酸塔采用熱泵精餾技術(shù)，充沛應(yīng)用結(jié)合安裝的廢水余熱，可減少再沸器蒸汽的運用，汽提脫酸過程中溫度控制比擬關(guān)鍵，塔頂溫度控制在40℃左右。保證塔頂只脫除酸性氣體。
汽提脫氨采用上下壓雙汽提脫氨塔的工藝技術(shù)，經(jīng)過脫酸處置的廢水送入高壓汽提脫氨塔，塔頂產(chǎn)生濃度較高的氨氣，塔釜會產(chǎn)生脫氨廢水，脫氨廢水送入低壓汽提脫氨塔塔釜中實施閃蒸。高壓汽提脫氨塔塔頂氨氣送入低壓汽提脫氨塔精餾段實施精餾。低壓汽提脫氨塔塔頂產(chǎn)生氨氣送入氨氣吸收塔中經(jīng)過工藝水對氨氣實施吸收，生成氨水產(chǎn)品。低壓汽提脫氨塔塔釜廢水經(jīng)過脫氨處置后直接送到生化處置回收再應(yīng)用。該技術(shù)氨氮脫除率在98%左右，并且能構(gòu)成氨水產(chǎn)品，無廢氣排放，而且能充沛應(yīng)用煤氣化工藝高氨氮廢水的余熱，能完整匹配煤化工連續(xù)化生產(chǎn)的方式。但該技術(shù)的投資較高，合適大范圍煤氣化高氨氮廢水的處置。
4、結(jié)語
綜上所述，生化結(jié)合法主要是應(yīng)用硝化和反硝化反響對廢水中的氨氮實施處置，操作較簡單，氨氮脫除率高，但抗沖擊才能差，占用場地較大?；瘜W(xué)沉淀法操作最為簡單，但需求不時耗費藥劑，處置費用較高。汽提脫氨制氨水法氨氮脫除率高，并且能構(gòu)成氨水產(chǎn)品，無廢氣排放，又能充沛應(yīng)用廢水的余熱，但該技術(shù)的投資較高。綜合來說，汽提脫氨制氨水法最合適煤氣化工藝中高氨氮廢水的處置。
