銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案
1、引言
各工業(yè)行業(yè)生產過程中排出的廢水，統(tǒng)稱為工業(yè)廢水，其中包括生產工藝排水、設備和場地清洗水等。工業(yè)廢水的成分復雜、性質各異，它們所含有的有機需氧物質、化學毒物、無機固體懸浮物、重金屬離子、酸、堿等均可對環(huán)境形成污染。
由于工業(yè)的開展，大量工業(yè)廢水排入水體，作為一種新型的別離技術，膜技術既能對廢水實施有效的凈化，又能回收有用物質，具有節(jié)能、設備簡單、操作便當?shù)忍匦?。在造紙廢水、含油廢水、印染廢水、化工廢水等工業(yè)廢水處理中得到普遍應用。
超濾是其中一種膜別離技術，其膜為多孔性不對稱構造。超濾過濾過程是以膜兩側壓差為驅動力，以機械篩分原理為根底的一種溶液別離過程。超濾技術的開展極為疾速，不但在特殊溶液的別離方面有獨到的作用，而且在工業(yè)廢水處理方面應用越來越多。
2、超濾設備工藝控制設計
正確的系統(tǒng)運轉和操作是保證超濾膜系統(tǒng)長期高性能穩(wěn)定運轉的關鍵，包括系統(tǒng)的初次投運、正確的運轉步序和日常開停機操作，膜組件污堵、污染和結垢以及水力沖擊毀壞等的預防。這些方面不只要在設計時給予充沛的思索，而且要在調試和運轉時親密關注。
本文以超濾系統(tǒng)在國內某工業(yè)廢水處置應用為例，對超濾設備工藝控制設計實施引見。
2.1 超濾系統(tǒng)構成
本工業(yè)廢水處置超濾系統(tǒng)由自清洗過濾器、超濾設備、酸洗設備、堿洗設備、氯洗設備、超濾產水池等設備和設備構成。
2.2 系統(tǒng)工藝控制設計
2.2.1 自清洗過濾器
本系統(tǒng)設有2臺自清洗過濾器，該過濾器由自帶的控制元器件實施反洗控制。反洗方式有壓差反洗、時間反洗或手動反洗，出廠設定好，只需提供220V電源。
2.2.2 超濾設備
本系統(tǒng)設有2套超濾設備，單套產水100m3/h，按2套并聯(lián)運轉。1套毛病或長期停運時，另外1套可正常制水。反洗由PLC自動控制實施輪番反洗。工藝控制設計如下：
(1)自動控制設計：
1)正常運轉
①開機正洗：開啟正洗排放氣動蝶閥、進水氣動蝶閥→啟動超濾進水泵，正洗38s；
②運轉：開啟產水氣動蝶閥→關閉正洗進水氣動蝶閥，制水27min完畢；
③中止超濾進水泵；
④關閉進水氣動蝶閥、產水氣動蝶閥；
⑤進入反洗階段。
2)常規(guī)反洗
2套超濾設備輪番反洗，1套反洗時，另外1套制水。任何一套反洗時，系統(tǒng)不停機。本常規(guī)反洗每套每日累計共36次(反洗+CEB總共45次)。
①排水：開啟反洗排放氣動蝶閥，排水2s；
②進氣：關閉反洗排放氣動蝶閥→開啟正洗排放氣動蝶閥→開啟進氣氣動蝶閥，氣洗20s；
③上反洗：關閉進氣氣動蝶閥→開啟反洗進水氣動蝶閥→啟動反洗水泵，反洗30s；
④下反洗：開啟反洗排放氣動蝶閥→關閉正洗排放氣動蝶閥，反洗30s；
⑤正洗：中止反洗進水泵→關閉反洗進水氣動蝶閥、反洗排放氣動蝶閥→開啟正洗排放氣動蝶閥、進水氣動蝶閥，正洗38s，之后直接進入運轉。
3)CEB1加酸反洗(每日3次)
2套超濾設備輪番反洗，1套反洗時，另外1套制水。任何一套反洗時，系統(tǒng)不停機。
當每日反洗次數(shù)累計至第4次、第19次、第34次完畢，自第5次、第20次、第35次實施CEB1反洗程序。
①排水：開啟反洗排放氣動蝶閥，排水2s；
②進氣：關閉反洗排放氣動蝶閥→開啟正洗排放氣動蝶閥→開啟進氣氣動蝶閥，氣洗20s；
③上反洗：關閉進氣氣動蝶閥→開啟反洗進水氣動蝶閥→啟動反洗水泵、加酸酸洗泵，反洗30s；
④下反洗：開啟反洗排放氣動蝶閥→關閉正洗排放氣動蝶閥，反洗30s；
⑤浸泡：中止反洗水泵和加酸酸洗泵→關閉反洗進水氣動蝶閥、反洗排放氣動蝶閥，浸泡10min；
⑥排水：開啟反洗排放氣動蝶閥，排水20s；
⑦進氣：關閉反洗排放氣動蝶閥→開啟正洗排放氣動蝶閥→開啟進氣氣動蝶閥，氣洗20s；
⑧上反洗：關閉進氣氣動蝶閥→開啟反洗進水氣動蝶閥→啟動反洗水泵，反洗30s；
⑨下反洗：開啟反洗排放氣動蝶閥→關閉正洗排放氣動蝶閥，反洗30s；
⑩正洗：中止反洗進水泵→關閉反洗進水氣動蝶閥、反洗排放氣動蝶閥→開啟正洗排放氣動蝶閥、進水氣動蝶閥，正洗38s，之后直接進入運轉。
4)CEB2加堿反洗(每日6次)
2套超濾設備輪番反洗，1套反洗時，另外1套制水。任何一套反洗時，系統(tǒng)不停機。當每日反洗次數(shù)累計至第9次、第14次、第24次、第29次、第39次、第44次完畢，自第10次、第15次、第25次、第30次、第40次、第45次實施CEB2反洗程序。
①排水：開啟反洗排放氣動蝶閥，排水2s；
②進氣：關閉反洗排放氣動蝶閥→開啟正洗排放氣動蝶閥→開啟進氣氣動蝶閥，氣洗20s；
③上反洗：關閉進氣氣動蝶閥→開啟反洗進水氣動蝶閥→啟動反洗水泵、加堿堿洗泵、加氯氯洗泵，反洗30s；
④下反洗：開啟反洗排放氣動蝶閥→關閉正洗排放氣動蝶閥，反洗30s；
⑤浸泡：中止反洗水泵、加堿堿洗泵和加氯氯洗泵→關閉反洗進水氣動蝶閥、反洗排放氣動蝶閥，浸泡10min；
⑥排水：開啟反洗排放氣動蝶閥，排水20s；
⑦進氣：關閉反洗排放氣動蝶閥→開啟正洗排放氣動蝶閥→開啟進氣氣動蝶閥，氣洗20s；
⑧上反洗：關閉進氣氣動蝶閥→開啟反洗進水氣動蝶閥→啟動反洗水泵，反洗30s；
⑨下反洗：開啟反洗排放氣動蝶閥→關閉正洗排放氣動蝶閥，反洗30s；
⑩正洗：中止反洗進水泵→關閉反洗進水氣動蝶閥、反洗排放氣動蝶閥→開啟正洗排放氣動蝶閥、進水氣動蝶閥，正洗38s，之后直接進入運轉。
(2)手動控制設計：
①設備調試時全部采用手動操作；
②一切自動閥門、水泵可經(jīng)過手動按鈕啟停；
③纖維球過濾器進水泵未啟動，超濾設備進水泵不能手動啟動。
2.2.3 酸洗設備
本系統(tǒng)設有1套酸洗設備。含1臺酸貯罐，1臺氣動隔閡泵等。酸洗僅能經(jīng)過系統(tǒng)PLC控制實施自動運轉。
(1)當超濾實施化學分散清洗(CEB1)時，酸氣動隔閡泵經(jīng)過緊縮空氣電磁閥開啟啟動；當化學分散清洗(CEB1)完畢時，酸氣動隔閡泵經(jīng)過緊縮空氣電磁閥關閉中止。
(2)酸貯罐設有2個微型浮球液位開關，控制高、低液位。高液位時，實施聲光報警，人工關閉進水閥。低液位時，實施聲光報警，酸氣動隔閡泵經(jīng)過緊縮空氣電磁閥關閉中止。
2.2.4 堿洗設備和氯洗設備
本系統(tǒng)設有1套堿洗設備和1套氯洗設備。堿洗和氯洗僅能經(jīng)過系統(tǒng)PLC控制實施自動運轉。堿洗設備含1臺氫氧化鈉貯罐，1臺氣動隔閡泵等。氯洗設備含1臺次氯酸鈉貯罐，1臺氣動隔閡泵等。
(1)當超濾實施化學分散清洗(CEB2)時，堿氣動隔閡泵、氯氣動隔閡泵經(jīng)過緊縮空氣電磁閥開啟同時啟動；當化學分散清洗(CEB2)完畢時，堿氣動隔閡泵、氯氣動隔閡泵經(jīng)過緊縮空氣電磁閥關閉中止。
(2)每個貯罐設有2個微型浮球液位開關，控制高、低液位。高液位時，實施聲光報警，人工關閉進水閥。低液位時，實施聲光報警，堿氣動隔閡泵、氯氣動隔閡泵經(jīng)過緊縮空氣電磁閥關閉中止。
2.2.5 超濾產水池
該水池設有1臺超聲波液位計，分別控制高、中、低液位。
高液位時，允許啟動后續(xù)進水泵或超濾反洗泵，前面超濾設備中止供水。
中液位時，前面超濾設備實施供水，后續(xù)進水泵、超濾反洗泵不中止。
低液位時，實施聲光報警，后續(xù)進水泵或超濾反洗泵中止。
3、結語
經(jīng)過采用以上設計，國內某工業(yè)廢水處置系統(tǒng)中超濾設備自2016年11月運轉至今，產水量堅持穩(wěn)定，由于采用自動化控制，運轉維護極為便當，操作能夠在中控室實施遠程施行。
當然，超濾系統(tǒng)是一個自動化水平高和有較高精度請求的系統(tǒng)，不只包括設備和設備，還包括了很多在線儀表(如流量儀表、壓力儀表、pH儀表等)和自動閥門(如氣動閥、電動閥、電磁閥等)。再圓滿的工藝控制設計，都需求依托儀表和閥門的去完成。因而，在超濾系統(tǒng)整體設計中，還要選用牢靠性強、性能較優(yōu)、應用業(yè)績好的儀表和閥門，以此來滿足運轉請求。
