銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案
黑龍江某中藥廠是以生產(chǎn)治療多發(fā)病和疑難病用藥為主，滋補(bǔ)保健藥為輔，以鞏固蜜丸、酊水等傳統(tǒng)藥劑型品種為基礎(chǔ)，以發(fā)展口服液、針劑等新型新產(chǎn)品為重點(diǎn)的綜合性中成藥企業(yè)。根據(jù)藥品生產(chǎn)特點(diǎn)，要洗罐、洗貯桶，沖洗地面等，所排放廢水屬高濃度有機(jī)廢水，間歇排放。工藝中大約有40%的乙醇被回收，其余的乙醇隨廢水排放至污水處理系統(tǒng)。
廢水主要來源于洗罐、洗貯桶、洗瓶、沖洗地面等各項(xiàng)工藝過程中，并伴隨乙醇廢液排放至污水處理系統(tǒng)。排放的是一種污染物種類繁多、成分復(fù)雜的高濃度難降解有機(jī)廢水，該廢水間歇排放，雖無毒但有害，具有COD高、可生化性差、水質(zhì)水量變化大、色度高等特點(diǎn)，處理難度極大。
工程設(shè)計(jì)處理水量為一期750m³/d，二期1500m3/d。排放的生產(chǎn)廢水水質(zhì)指標(biāo)見表1。處理后的出水要求達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中規(guī)定的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
該廢水屬于高濃度難降解有機(jī)廢水，可生化性很差。因此，對于中藥廢水來說，如何在處理工藝中使難于降解的大分子有機(jī)物迅速轉(zhuǎn)化成易于被后續(xù)微生物群降解的有機(jī)底物，極大地提高廢水的可生化性，成為工藝的關(guān)鍵。
解決這一關(guān)鍵問題有兩種方式:一是采用SBR法及其改良工藝；二是采用厭氧發(fā)酵技術(shù)。由于前者對小水量、水質(zhì)波動大、可生化性不太差且濃度不很高的廢水較具優(yōu)越性，但對于該廠廢水的高濃度難降解有機(jī)廢水是不適宜的；而采用厭氧發(fā)酵技術(shù)既可提高廢水的可生化性，又可大幅度降低廢水濃度，減輕后續(xù)工藝的負(fù)荷，兩相厭氧工藝技術(shù)是處理該生產(chǎn)廢水的首選。同時(shí)，由于原水是不易生物降解的高濃度有機(jī)廢水，經(jīng)兩相厭氧工藝處理后出水仍會有相當(dāng)?shù)腂ODs存在。在兩相厭氧消化工藝之后增設(shè)高效的生物接觸氧化技術(shù)，才能使廢水經(jīng)處理后最終達(dá)標(biāo)排放。
基于以上分析，確定該高濃度有機(jī)廢水綜合治理技術(shù)路線如下：a.對高濃度的原水進(jìn)行沉淀、適當(dāng)稀釋、調(diào)整pH值等預(yù)處理；b.經(jīng)過預(yù)處理后的廢水進(jìn)行生物處理，主要采取兩相厭氧消化-好氧接觸氧化的工藝；c.生物處理后的污水進(jìn)行以過濾為主的后續(xù)處理，達(dá)標(biāo)后排放水體；d.預(yù)處理和生化處理過程產(chǎn)生的污泥，集中后進(jìn)行脫水外運(yùn)。該工業(yè)廢水處理工藝流程見圖1。
