銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案
溶解氧是污水的生化處理時需重要控制的參數(shù)之一，溶解氧的含量和穩(wěn)定性對生活和工業(yè)污水處理效果有明顯的影響。如果水中溶解氧的含量比較高，利于水中污染物的降解，加快水體凈化速度。而如果水中溶解氧含量比較低，則水中污染物降解速度比較慢。因此，在生活和工業(yè)污水處理日常運行管理中，DO值不能太高，也不能太低。目前業(yè)內公認的DO值宜控制在2mg/l左右，實際運行中應根據(jù)各廠自己的具體情況而定。
影響溶解氧的因素
所謂溶解氧就是指溶到水體中的分子氧。水中溶解氧的來源有兩個方面，其一是水體和大氣均衡狀態(tài)下溶解到水體中的氧，其二是在水體中實施化學反響、生物化學反響而構成的氧。
溶解氧是水中動物、植物、微生物生存的必要條件，經(jīng)過溶解氧的測定，可獲知水體污染狀況，為污水管理和維護提供必要的數(shù)據(jù)支持和理論指導。水中溶解氧的含量和很多方面有關，比方：大氣壓力、水體溫度、含鹽量等。通常狀況下，沒有遭到污染的水體，溶解氧多呈現(xiàn)飽和狀態(tài)。
假如水體中的有機物含量比擬多，水體生物耗氧速度大于溶解氧的補給速度，則水中溶解氧的含量會逐漸降低，假如處置不及時，溶解氧可能降低到零，造成水體中的生物大量死亡，水體發(fā)作糜爛、發(fā)酵等問題，致使水質發(fā)作嚴重惡化。
影響水中溶解氧的要素主要包括兩個方面，其一是水中溶解氧降落時構成的耗氧作用，如：好氧有機物降解時會耗費水中的溶解氧；其二是溶解氧增加的復氧作用，比方：空氣中氧氣的溶解、水中植物本身的光協(xié)作用等。在這兩種要素的共同作用下，水中溶解氧的含量會發(fā)作不同水平的變化。
溶解氧異常剖析
DO異常表現(xiàn)為DO過高和過低兩種現(xiàn)象。其中DO過低的現(xiàn)象能夠分為某個時段DO急劇降落和同樣鼓風條件下DO逐步降低兩種狀況。
DO急劇降低主要緣由
1）進水水質突變
高濃度有機廢水（溶解性BOD）流入。高濃度有機廢水主要指食品加工廢水、釀造業(yè)廢水、造紙廢水等，BOD易被活性污泥合成去除，造成耗氧量增加，DO降低。
高耗氧量污水的排入。污水管網(wǎng)或沉淀池中堆積的污泥流入，濃縮池或消化池上清液的大量流入，工業(yè)廢水如耗氧量高的油脂廢水、皮革加工廠工業(yè)廢水、印刷、纖維、化學合成廢水的流入都可造成DO急劇降落。
影響氧轉移廢水的流入。污水中的外表活性劑（如短鏈脂肪酸和乙醇等）、高粘性物質、油脂等將匯集在氣、液界面上，障礙氧分子的擴散轉移。由于它們增加了氧轉移過程的阻力，因而形成氧的轉移系數(shù)降落，轉移效率降低，從而使DO降落。
高濃度FeO廢水的流入。高濃度FeO廢水主要來自公開水或礦山、煉鐵廠、電纜廠等工礦企業(yè)，這些廢水中含有大量氧化亞鐵，易被氧化成Fe3+，耗費大量氧，造成DO降低。
2）曝氣池發(fā)作硝化反響
硝化反響的公式為：
NH4+2O2 →NO3-+2H(+)+H2O
發(fā)作硝化反響必需滿足這樣的條件：適合的水溫、PH和DO，且SRT＞1/Vn，其中SRT指污泥齡，Vn指硝化細菌的比增長率。
采用相同SRT運轉的污水處置廠，硝化細菌的比增長速率Vn隨溫度的上升而上升，或者由于剩余污泥排放急劇減少，當滿足發(fā)作硝化反響的條件時，會忽然發(fā)作硝化反響，由上面公式能夠看出，硝化作用會同時耗費氧，造成DO降落。
DO逐步降低主要緣由
堅持相同鼓風條件下，DO 逐步降低，大多是由于曝氣頭梗塞或曝氣膜老化所致。梗塞的可能緣由是空氣中灰塵過多、鼓風機過濾不徹底、鼓風機冷卻油進入管道、曝氣管內部生銹、銹渣梗塞曝氣頭造成DO降落。
曝氣膜老化會造成氣泡變粗、變散，較大的氣泡降低了氣相、液相的接觸面積，縮短了二者的接觸時間，從而使氧的轉移效率降低，同樣曝氣狀況下，DO會逐步降落。
DO急劇升高主要緣由
由于大量排放剩余污泥，或者在二沉池發(fā)作污泥收縮而使污泥隨出水流失，或進水負荷過高等都可造成曝氣池活性污泥濃度降低，耗氧量也會跟著降低，那么DO就會上升。
進水濃渡過低。關于雨污合流的排水體制，由于長時間降雨、融雪水的大量流入，會形成曝氣池進水負荷過低，使DO上升。
有毒有害物質的流入。由于工業(yè)廢水的流入會形成有毒有害廢水的進入，造成活性污泥好氧速率Sour降落，DO上升。如超量重金屬是細菌的抑止劑和殺菌劑，漂白粉、液氯等對細菌有很強的殺傷力，這些物質可造成細菌大量死亡。
含強氧化劑廢水的大量流入。強氧化劑如高錳酸鉀可氧化細菌的細胞物質而使細菌的正常代謝遭到障礙，以至死亡，其結果必然造成微生物需氧量降落而使DO上升。
硝化反響中止。由于水溫降落或者污泥齡縮短造成硝化反響中止時，氧的耗費減少，DO上升。
除了以上要素，水溫也會對DO產生影響。在微生物酶系統(tǒng)不受變性影響的溫度范圍內，水溫上升會使微生物活動旺盛，提升反響速度。水溫上升還有利于混合、攪拌、沉淀等物理過程，但不利于氧的轉移。
關于生化過程，普通以為水溫在20~30℃時效果最好，35℃以上和10℃以下凈化效果即行降低。當來水水溫忽然增高，如水溫超越40℃時，就會惹起蛋白蛻變，氧失去活性，造成處置水質惡化。
溶解氧異常時該如何處置
溶解氧是活性污泥工藝曝氣池運轉控制及其重要的指標，活性污泥的活性，能夠用溶解氧的耗費來判別。良好的活性污泥需氧量大，取樣后混合液中的DO很快消逝，即便充氧飽和數(shù)分鐘也就耗費了，而失去活性的污泥經(jīng)過數(shù)分鐘也不會耗費。
由于活性污泥絮凝體的大小不同，所需的最小溶解氧濃度也就不一樣，絮凝體越小，與污水的接觸面積越大，也越宜于對樣的攝取，所需求的溶解氧濃度就小；反之絮凝體越大，則需求的溶解氧濃度就大。
溶解氧不能太低，由于過低的溶解氧無法滿足曝氣池微生物新陳代謝對氧的需求而造成微生物數(shù)量降落，阻礙正常的代謝過程，滋長絲狀菌，污泥凈化機能降落，有機污染物合成不徹底，影響出水效果。假如出水段DO長期過低，還可造成二沉池發(fā)作反硝化而使污泥上浮。
溶解氧也不能過高，由于過高的溶解氧意味著要耗費過多的能量，還會引發(fā)愛好高DO的放線菌過量增加，影響處置效果。
除此之外，過度曝氣會造成一局部污泥不能沉淀而成為上浮污泥，還可能惹起污泥崩潰或過氧化，使活性污泥生物 - 營養(yǎng)的均衡遭到毀壞，使微生物量減少而失去活性，吸附才能降低，絮凝體減少質密，污泥容積指數(shù)SVI降低；過度曝氣還會發(fā)作曝氣池泡沫增加等異?，F(xiàn)象。因而，曝氣池溶解氧并非越高越好。
關于傳統(tǒng)活性污泥法及其變形工藝，在不影響出水的前提下，應盡可能降低DO值。關于傳統(tǒng)活性污泥法，氧的最大需求呈現(xiàn)在污水與污泥開端接觸混合的曝氣池首段，即Ⅰ區(qū)。小編以為，對于不請求脫氮的活性污泥工藝來說，Ⅰ區(qū)（進水區(qū)）溶解氧控制在0.8~1.2mg/l之間，Ⅱ區(qū)（中間區(qū)）控制在1.0~1.5mg/l之間，Ⅲ區(qū)（出水區(qū)）控制在2mg/l左右就能夠滿足處置需求。出水區(qū)溶解氧稍高是為了磷的充沛吸收并避免污泥在二沉池厭氧上浮。
DO異常也間接反映了進水水質或工藝控制的異常，要結合其產生的緣由，采取不同的對策。如因進水水質問題，則應增強與環(huán)保部門的溝通，摸清水質來源，增強源頭管理，或者適時避開頂峰期，分時段減量進水。如因工藝控制產生的DO異常，則應對照上述現(xiàn)象產生的緣由加以調整。
另外，夏季因水溫高，應恰當增大曝氣量，冬天則相反。因曝氣系統(tǒng)梗塞產生的溶解氧降低則應對曝氣池實施全面檢修，清洗或改換曝氣膜，清算曝氣管內部梗塞物，使空氣能順暢進入曝氣池，為微生物提供正常的溶解氧量。
