銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案
反浸透(RO)作為目前廢水資源化應用的典型技術之一，被普遍應用于企業(yè)廢水二級出水的深度處置。但是，RO濃水具有含鹽量高，采用普通辦法處置時出水水質難于到達排放規(guī)范，針對RO濃水的新型處置技術的開發(fā)顯得尤為重要。
MVR工藝很好的處理RO濃水處置難的問題，其宏大有的技術優(yōu)勢，能夠普遍用于生物化工、石化、制藥、食品制造、環(huán)境維護、海水淡化等諸多范疇。韶關冶煉廠將MVR蒸發(fā)技術用于處置RO膜濃水，可使RO濃水再濃縮，同時蒸出水能夠再次應用，做到廢水處置與資源化相分離，濃縮到結晶階段，結晶經(jīng)過后續(xù)處置后能夠得到以硫酸鈉為主的無機鹽，最終到達冶金工業(yè)廢水零排放。
1、MVR蒸發(fā)技術原理
蒸汽機械再壓縮機技術(Mechanical Vapor Recompression，MVR)，將蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的本來需求冷卻水冷凝的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮后，提升其壓力和飽和溫度，增加熱焓，再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源，替代生蒸汽循環(huán)應用，二次蒸汽的潛熱又得到了充沛的應用，從而到達了節(jié)能的目的。機械蒸汽再壓縮(MVR)技術與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比，總能耗比多效蒸發(fā)總節(jié)能70%以上。
2、MVR蒸發(fā)技術的工程應用
2.1 MVR工程應用
MVR技術逐步被運用于廢水的濃縮處置環(huán)節(jié)，由于其節(jié)能效果顯著、技術成熟牢靠，可為企業(yè)儉省了大量的投資、運轉經(jīng)費，大大降低了生產(chǎn)本錢，因而帶來了宏大的經(jīng)濟效益。
有色金屬冶煉企業(yè)探究性的引入MVR蒸發(fā)技術進行工業(yè)廢水處理，本文以韶關冶煉廠運用MVR技術處置廢水為工程實例，討論MVR蒸發(fā)技術在冶金工業(yè)廢水零排放中的應用。
韶關冶煉廠是經(jīng)過40余年的探究和創(chuàng)新，在工藝技術、配備程度、環(huán)境維護等方面處于國內同行業(yè)先進程度的大型鉛鋅冶煉企業(yè)。工廠工業(yè)廢水采用生物制劑處置重金屬的化學沉淀法、膜別離技術和RO濃水MVR蒸發(fā)結晶，使得工業(yè)廢水做到零排放。
韶冶在冶煉的各個環(huán)節(jié)上嚴厲標準用水量，并努力提升工業(yè)水的循環(huán)應用率，嚴厲把關進入末端廢水處置系統(tǒng)的污水總水量，這樣使得工廠工業(yè)廢水總量減少，同時使得廢水水質含無機鹽比擬高，經(jīng)過除重金屬工藝和膜系統(tǒng)技術之后，最終得到RO濃水，其無機鹽含量比擬高。
由于用MVR蒸發(fā)技術處置有色冶煉廢水尚無先例，所以工廠經(jīng)過若干次技術探究，最終采用“預處置軟化+降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)+強迫循環(huán)蒸發(fā)結晶+離心枯燥包裝工藝”為主體的工藝技術，構成了對廢水實施軟化、蒸發(fā)、結晶、枯燥包裝工藝，RO濃水最終以蒸餾水和硫酸鈉為主的無機鹽方式呈現(xiàn)，完成廢水零排放的目的。其工藝流程圖如圖1所示。
2.2 RO濃水水質
韶冶工業(yè)廢水經(jīng)過納濾膜、反浸透兩組膜的濃縮，RO濃水水質含有高濃度的無機鹽，經(jīng)過化驗RO濃水含鹽量在2%到3%之間，主要有鈉離子、鈣離子、硫酸根離子、氯離子和氟離子。
由于此水中含有氯離子和氟離子，對設備的腐蝕極為嚴重，因而，需求選用耐腐蝕性強的鈦材，在蒸發(fā)的過程中，物料在溫度20℃~100℃的各種濃度下，鈦材的腐蝕速度小于0.013mm/a，所以選用鈦材能夠處理由氯離子、氟離子引發(fā)的設備腐蝕問題。
2.3 MVR蒸出水水質及固態(tài)鹽
經(jīng)過韶冶的工程實例，蒸發(fā)高濃度的RO濃水，蒸出來的冷凝水，經(jīng)過化驗其水質接近蒸餾水，完整能夠回收應用。
蒸出來的固態(tài)鹽，經(jīng)過化驗主要是以硫酸鈉為主，可做低品位鹽資源回收。
2.4 MVR蒸發(fā)工藝特性
MVR蒸發(fā)工藝特性：
?、賳雍鬅o須耗費生蒸汽，或補充少量生蒸汽以維持蒸汽溫度，運轉本錢主要為壓縮機的電耗，運轉費用大幅降落;
?、谡伎罩蟹e小;
?、酃霉こ膛涮咨?，蒸汽在蒸發(fā)器中冷凝成水，無須另設冷凝器，無須運用循環(huán)冷卻水;
?、軉雍瓦\轉操作簡單、容易，操作人員少，運轉穩(wěn)定，自動化水平高。
3、結論
采用MVR技術處置后RO濃水，終以蒸餾水和固態(tài)鹽方式存在，蒸餾水可直接回用于生產(chǎn)，產(chǎn)生的固態(tài)鹽則是以硫酸鈉為主的無機鹽，可將其以低品位硫酸鈉資源化處置。
在運轉的過程中，可經(jīng)過調整工藝運轉減緩降膜蒸發(fā)器結垢，同時防止強迫循環(huán)蒸發(fā)器結垢。因而MVR蒸發(fā)技術以共同的技術優(yōu)勢，能夠完成冶煉廢水資源化，最終完成冶金廢水零排放。
