銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案
印染企業(yè)用水量大，產生的印染廢水具有色度高、有機物成分復雜和水質不穩(wěn)定等特性，使其成為我國廢水管理的重點和難點。我國是水資源匱乏的國度，隨著國民經濟持續(xù)增長和企業(yè)范圍不時擴展，工業(yè)用水量持續(xù)提升，造成工業(yè)用水價錢提升。而我國是紡織印染大國，面對廢水排污規(guī)范和節(jié)能減排請求不時提升，開發(fā)低本錢的印染廢水回用技術不只能夠緩解水資源匱乏問題，也能夠降低企業(yè)廢水處置本錢，從而提升企業(yè)經濟利潤。
用于印染工業(yè)廢水處理的主要辦法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處置辦法，但上述辦法在應用中都存在出水水質動搖較大的缺陷。研發(fā)一種出水水質穩(wěn)定的處置工藝是目前國內外面臨的難題。
本研討采用復合型MBR工藝進行印染工業(yè)廢水處理。MBR是膜別離技術和活性污泥法相分離的水處置技術，能夠替代傳統(tǒng)活性污泥法中的二沉池，完成泥水別離，也可作為反浸透進水預處置，以此來到達中水回用目的。
1、工藝設計
1.1 原水水質
原水為紹興某印染企業(yè)生產廢水，COD為3～5g/L，BOD5為400～520mg/L，NH3-N、SS的質量濃度分別為70～120、100～200mg/L，色度100～400。
1.2 設計思緒
印染廢水常用途理辦法為物化+生化法處置。但該工藝抗沖擊才能較差，造成在處置過程中出水水質動搖較大。選用復合型MBR分離法處置印染廢水，可確保出水水質穩(wěn)定達標，且該工藝占空中積小，操作便當、靈敏。
復合型MBR是生物膜法與MBR結合工藝，其中生物膜采用SJ-III55A填料。此工藝優(yōu)點是該填料的運用能夠增加系統(tǒng)中微生物品種及數量;其次可增加生化系統(tǒng)對廢水中有機污染物及懸浮物質的吸附作用，延長其停留時間，并對有機污染物有開環(huán)斷裂作用;MBR法與活性炭吸附法相分離的工藝，牢靠MBR膜池中中空纖維膜的截留作用去除廢水中難生化降解有機污染物、廢水中懸浮物質及膜池中活性炭顆粒產山的炭粉，活性炭可吸附廢水中有機污染物，同時活性炭顆?？苫厥?。因而該工藝可大大提升系統(tǒng)抗沖擊才能，提升系統(tǒng)出水COD、濁度等水質指標。
1.3 處置范圍和工藝流程
印染廢水包含退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和染色廢水。各種廢水排放量相同，廢水經過格柵處置后進入調理池，混合平均后進入后續(xù)處置工藝。
工程實踐處置水量為250m3/h，實踐回用水量為200m3/h。設計進水溫度為15～20℃，按每天24小時不連續(xù)進水，即廢水處置量為6000m3/d。為保證系統(tǒng)運轉的穩(wěn)定性、牢靠性及維護的便利性，復合型MBR單元設計3套系統(tǒng)，每套系統(tǒng)產水2000m3/d，詳細工藝流程如圖1所示。
復合型MBR采用運轉方式為：運轉7min停歇1min，每天實踐產水時間21h，每套復合型MBR系統(tǒng)時間產水為96m3/h。
印染廢水中含有染料等多種難生物降解的有機物，浸沒式MBR工藝在處置過程中若運轉參數不合理，將嚴重影響膜運用通量及運用壽命。
此工藝特性：
1)生化池中布置SJ-III55A型填料具有微生物親和性，可附著多品種型微生物，可增加生化系統(tǒng)中微生物的品種;填料具有大比外表積，可為微生物提供足夠多的附著點，可增加生化系統(tǒng)中微生物的數量;可在填料外表構成無數小A2/O工藝，可對有機污染物產生開環(huán)斷裂作用。
2)MBR池中放置中空纖維膜，可依托膜絲截留作用，去除印染廢水中難降解有機污染物;膜絲孔徑小于0.1μm，可截留尺寸大于0.5μm的顆粒物質，顆粒物質被截留在膜絲外表上以后，可構成二次截留，吸附活性炭產生的炭粉，使出水濁度大大降低;
3)MBR池放置一定比例活性炭，可依托活性炭吸附作用，吸附廢水中有機污染物，進一步提升出水水質。
2、處置效果剖析
2.1 生化池
COD去除效果圖2為生化池COD去除效果。
從圖2能夠看出，生化池進水COD動搖較大，在506～1740mg/L;出水COD在70～203mg/L，COD去除率在75.3%～91.61%。
2.2生化池NH3-N去除效果
圖3為生化池NH3-N去除效果。
從圖3能夠看出，生化池進水NH3-N含量動搖較大，質量濃度在66.14～112mg/L;而出水NH3-N含量穩(wěn)定，質量濃度不斷為0.05mg/L;NH3-N去除率在99.92%～99.96%。
生化池可高效去除廢水中NH3-N緣由是，高效脫氮填料的特殊編織方式，使其在填料自身可構成無數小A2/O工藝，可高效去除廢水中NH3-N;高效填料的大比外表積可為微生物提供足夠多附著點，增加生化系統(tǒng)中硝化菌、反硝化菌數量，提升生化系統(tǒng)NH3-N去除效果。
2.3 MBR池COD去除效果
圖4為MBR池的COD去除效果。
從圖4能夠看出，進水COD動搖較大，在75～200mg/L，這與進水水質有關。出水COD在8～33mg/L，COD去除率在72%～99%。
MBR去除污水中COD的緣由為，依托MBR膜池中活性污泥，去除廢水中局部可生化降解有機污染物，此局部只占COD去除率30%～40%;依托MBR池中中空纖維膜過濾截留作用，將大分子有機物污染物及顆粒物質截留在中空纖維膜外，截留后產水經過抽吸泵從膜絲內部抽出，過濾后出水COD大大降低;MBR池中活性炭吸附作用，活性炭可吸附廢水中懸浮狀有機污染物，降低廢水中有機污染物含量。
2.4 MBR池
SS去除效果圖5為MBR池SS去除效果。
從圖5能夠看出，進水SS的質量濃度在32～48mg/L，出水SS的質量濃度在0.1～0.5mg/L，SS去除率根本在99%左右。GB/T50102-2003請求工業(yè)循環(huán)中水回用SS的質量濃度≤10mg/L，因而經過MBR處置后出水到達中水回用規(guī)范。
MBR去除污水中SS的緣由是，依托MBR膜池中中空纖維膜的過濾截留作用，能夠截留廢水中粒徑大于5μm顆粒物質，顆粒物質被截留在膜絲外表上以后，可構成二次截留，同時吸附活性炭產生的炭粉，使出水濁度大大降低。
本系統(tǒng)特性是將MBR中空纖維膜與活性炭運轉分離，使廢水出水濁度大大降低，系統(tǒng)抗沖擊才能加強。在運轉過程中MBR膜系統(tǒng)有斷絲現象呈現，斷絲率低于0.3%，出水水質不會有太大動搖。
3、運轉本錢
運轉本錢針對復合型MBR系統(tǒng)，主要包括電費、藥劑費及產品費用。
3.1 工程裝機功率
工程裝機功率主要見表1。
工藝裝機總功率為193.3kW，運轉總功率為151.5kW。不同泵每天運轉時間不等，依據詳細泵實踐運轉時間計算出電費為0.169元/t(電費按0.7元/(kW·h)計)。
3.2 藥劑費用
復合型MBR系統(tǒng)需求運用的主要化學藥品有質量分數30%的鹽酸(2000元/t)和質量分數10%的次氯酸鈉(2000元/t)。系統(tǒng)清洗時間和清洗劑如表2所示。
綜合上述，3種清洗方式計算出藥劑費為0.017元/t。
3.3 設備資料費用
復合型MBR系統(tǒng)運轉一段時間后需求改換MBR中空纖維膜組件、局部模架配件、過濾器濾芯等。其中MBR中空纖維膜組件的改換周期為36個月，保安過濾器濾芯的改換周期為12個月，則設備改換費用為0.46元/t。
因而，本工程運營本錢為0.669元/t。
4、優(yōu)勢剖析
合型MBR運轉方式較常規(guī)MBR運轉有較大變化。詳細比照見表3。
5、結論
采用生物膜法與MBR法分離工藝，構成復合型MBR工藝來處置印染廢水，印染廢水中COD可從1740mg/L降至8～33mg/L，去除率達90%;NH3-N的質量濃度可從112mg/L降至0.05mg/L，去除率達90%;SS的質量濃度可從48mg/L降至0.5mg/L以下，去除率達99%。
復合型MBR作為一種較新的印染廢水處置系統(tǒng)，其諸多優(yōu)點而得到普遍研討和應用。印染廢水的特性與MBR工藝有著良好的切合點，隨著MBR技術研討的開展和印染行業(yè)清潔生產的倡導，采用MBR技術處置印染廢水將會有良好的應用前景，其對印染行業(yè)清潔生產的完成也將作出重要奉獻。
