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混凝-氣浮工藝在化工廢水處理中的應(yīng)用原平廢水

更新日期：2022-04-23 12:54

銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案

　　新型煤化工面臨用水量大、污水排放量大的嚴(yán)峻問題，能夠說，新型煤化工可能會形成水資源匱乏及嚴(yán)重的環(huán)境污染。而且，煤化工廢水具有色度大、COD值高、成分復(fù)雜、有毒有害等特性。因而，關(guān)于煤化工工業(yè)廢水處理實施實驗研討，進(jìn)而經(jīng)過經(jīng)濟(jì)有效的處置工藝降低其廢水排放量的意義嚴(yán)重。

　　1、廢水來源及水質(zhì)

　　實驗原水取自某鋼鐵公司調(diào)理池出水，其水質(zhì)情況如表1所示。

　　2、實驗試劑及儀器

　　2.1 實驗試劑

　　聚合氯化鋁(PAC)，聚合硫酸鐵(PFS)，陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)，陰離子聚丙烯酰胺(APAM)，聚二甲基二烯丙基氯化銨(PDMDAAC)，試亞鐵靈指示劑，四氯化碳、氯化鈉、重鉻酸鉀、濃硫酸、硫酸銀、溴化鉀、碘酸鉀、硫酸汞，剖析純。

　　2.2 實驗儀器

　　pHS-3C數(shù)字式pH計，F(xiàn)A1204B精細(xì)電子天平，HJ-6型六聯(lián)攪拌機(jī)，MAI-50-紅外測油儀，F(xiàn)202電熱恒溫枯燥箱。

　　3、工藝流程及剖析項目

　　本實驗采用25L的水桶充任隔油池，首先，煤化工含油廢水在桶中靜置4h，取水樣測定含油量，其次，應(yīng)用虹吸作用將污水實施投加藥之后吸入到絮凝池中，第三，開啟攪拌機(jī)攪拌0.5h，并經(jīng)過進(jìn)水泵、調(diào)理閥及釋放器作用，使緊縮空氣與回流水構(gòu)成的溶氣水進(jìn)入到氣浮池，最后，除渣，并運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后取適量待測水樣。隔油-混凝-浮工藝流程如圖1所示。

　　本實驗主要剖析項目有COD、總酚、pH值及含油量，其中，COD的測定采用紅外分光光度法，總酚的測定采用溴化滴定法，pH值采用pH計測定，含油量采用重鉻酸鉀法測定。

　　4、混凝沉淀法處置煤化工廢水

　　4.1 混凝沉淀燒杯實驗混凝沉淀燒杯實驗主要調(diào)查的是藥劑品種、投加量等對除油脫酚效果的影響。詳細(xì)實驗條件及步驟為：首先，加無機(jī)絮凝劑，快速(450r/min)攪拌1min，其次，加有機(jī)高分子絮凝劑，慢速(100r/min)攪拌5min，第三，靜置30min，最后，取距液面2cm處清液，測定剖析項目。

　　4.2 混凝沉淀法處置煤化工廢水實驗結(jié)果及討論

　　4.2.1 無機(jī)絮凝劑影響

　　本實驗無機(jī)絮凝劑包括聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、硫酸鋁和破乳劑F-01。

　　不同無機(jī)絮凝劑品種和投加量處置煤化工廢水實驗結(jié)果顯現(xiàn)：

　　1)在一定投加量范圍內(nèi)，廢水污染物去除率隨投加量增加而顯著加強(qiáng)，之后，隨著無機(jī)絮凝劑投加量的繼續(xù)增加，廢水污染物去除率反而呈現(xiàn)降落的趨向。此現(xiàn)象呈現(xiàn)的緣由可能是，絮凝劑的過量投加造成陽離子大量引入，呈現(xiàn)抑止和障礙作用，從而使體系脫穩(wěn)，去除率降落。

　　2)4種無機(jī)絮凝劑中，聚合氯化鋁(PAC)對煤化工廢水的除油、脫酚效果最好，硫酸鋁[Al2(SO4)3]最差，聚合氯化鋁(PAC)的最佳投加量為200mg/L，去除率在40%左右。因而，本實驗選用PAC。

　　4.2.2 陽離子度影響

　　陽離子度的上下會影響絮凝效果，進(jìn)而影響廢水污染物去除率。

　　本實驗結(jié)果顯現(xiàn)：

　　1)在一定陽離子度范圍內(nèi)，廢水污染物去除率隨陽離子度增加而疾速加強(qiáng)，之后，隨著陽離子度的繼續(xù)增加，廢水污染物去除率在堅持一定程度后呈現(xiàn)顯著降落趨向。緣由可能是，陽離子大量引入會造成聚合反響不完整，聚合產(chǎn)物特性黏度低，且會抑止電中和作用，進(jìn)而影響煤化工廢水污染物去除率。

　　2)陽離子度在15%~45%時，去除效果較好，且當(dāng)陽離子度為15.8%時，去除效果到達(dá)最佳，可達(dá)60%左右。因而，本實驗選擇陽離子度為15.8%。

　　4.2.3 特性黏度影響

　　特性黏度會影響絮凝劑的吸附架橋性能，進(jìn)而影響絮凝性能。

　　實驗結(jié)果顯現(xiàn)：

　　1)實驗初期，污染物的去除率均隨特性黏度的增大而增大，到一定范圍后趨于穩(wěn)定。這是由于，隨著特性黏度增大，架橋作用越強(qiáng)，越容易構(gòu)成絮體，絮凝效果越好。

　　2)特性黏度在400mL/g~550mL/g時，絮凝劑效果較好，且為443mL/g時，去除率到達(dá)最大，為60%左右。因而，本實驗選擇特性黏度為450mL/g。

　　4.2.4 pH值影響

　　為了調(diào)查pH值對混凝沉淀除油脫酚的效果影響，調(diào)理pH值為2~12，并實施實驗。

　　實驗結(jié)果顯現(xiàn)：

　　1)隨著pH值的增加，污染物去除率表現(xiàn)出先增加后減小的趨向，而且低pH值對去除率的影響要大于高pH值。緣由可能是，在弱堿環(huán)境中，能堅持混凝劑的水解反響充沛實施，混凝效果較好，而較低的溶液pH值不利于陽離子水解，進(jìn)而不能有效吸附水中污染物。

　　2)在pH值為8左右時，去除效果最佳，可達(dá)60%左右。由于實驗原水pH值為7.5~8.5，出于經(jīng)濟(jì)性思索，不對原水pH值實施調(diào)整。

　　4.3 混凝-氣浮法處置煤化工廢水實驗結(jié)果及討論

　　混凝沉淀法處置煤化工廢水污染物最高去除率仍不到70%，而混凝-氣浮處置煤化工廢水能夠進(jìn)一步提升廢水污染物的去除率，因而，混凝后需實施后續(xù)的氣浮處置。本實驗主要調(diào)查四大要素對氣浮除油效果的影響。詳細(xì)氣浮時間、投藥量、溶氣壓力、原水初始含油濃度變化4種要素參數(shù)值如表2所示，實驗結(jié)果如圖2所示。

　　4.3.1 氣浮時間影響

　　由圖2實驗結(jié)果可知，氣浮時間在0min~10min時，隨著氣浮時間的增加，煤化工廢水的除油率疾速增加，當(dāng)氣浮時間為9min時，除油率根本到達(dá)最大，為92.5%，然后隨著氣浮時間的不時增加，除油率不但沒有增大，反而有小幅度減小。可能是由于，氣浮時間過長，會造成構(gòu)成的絮粒越來越大而下沉，因而，肯定最佳氣浮時間為9min。

　　4.3.2 投藥量影響

　　由圖2實驗結(jié)果可知，與氣浮時間影響相似，當(dāng)投藥量在0mg/L~8mg/L時，隨著投藥量的增加，煤化工廢水的除油率隨之增加，當(dāng)投藥量為8mg/L時，除油率到達(dá)最大，為93%，然后隨著投藥量的不時增加，除油率反而有小幅度減小，可能是大的投藥量影響了氣浮反響所致，因而，肯定P(AMGDMDGMMA)最佳投藥量為8mg/L。

　　4.3.3 溶氣壓力影響

　　由圖2可知，溶氣壓力在0MPa~0.4MPa時，隨著溶氣壓力的增大，氣浮的除油率也在不時增大，可能是由于溶氣壓力越大，溶解的氣體量越大，氣浮效率也就越高。但當(dāng)溶氣壓力在0.4MPa~0.5MPa時，氣浮的除油率趨于穩(wěn)定，不再增大，為93%左右。隨后，隨著溶氣壓力的繼續(xù)增大，除油率不但沒有增大，反而有小幅度減小，這可能是由于壓力超越0.5MPa后，壓力的增大并不能使氣泡粒徑繼續(xù)減小，還會呈現(xiàn)氣泡數(shù)量過多而使氣浮效果變差。因而，最好將溶氣壓力控制在0.4MPa~0.6MPa。

　　4.3.4 原水初始含油濃度的影響

　　由圖2可知，與其他影響要素不同，煤化工廢水除油率隨著原水初始含油質(zhì)量濃度的增大而增加，只是原水初始含油質(zhì)量濃度在100mg/L~400mg/L時除油率增加更快，超越400mg/L時，隨著濃度的繼續(xù)增加，除油率升高較慢。本實驗廢水含油量為150mg/L~200mg/L，除油率為75%~80%。

　　5、結(jié)論

　　綜上所述，關(guān)于煤化工含油廢水，混凝-氣浮處置比單純混凝沉淀處置效果更好，混凝-氣浮處置的最佳參數(shù)選擇為：氣浮時間為9min，P(AM-DMD-MMA)投藥量為8mg/L，溶氣壓力控制在0.4MPa~0.6MPa，應(yīng)用混凝-氣浮處置煤化工廢水實踐原水，除油率為75%~80%，比單純混凝沉淀處置的55%~60%要高出20%，因而值得在煤化工工業(yè)推行應(yīng)用。

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混凝-氣浮工藝在化工廢水處理中的應(yīng)用 原平廢水

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