銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專(zhuān)家，提供污水處理解決方案
采用火法工藝廢電路板處理，其煙氣處置后產(chǎn)生的脫酸廢水中氟、溴濃度較高，因而脫酸廢水中的溴具有較高的回收應(yīng)用價(jià)值，人們能夠采用雙效蒸發(fā)工藝回收脫酸廢水中的溴鹽。而脫酸廢水含有較多氟離子，不能直接進(jìn)入雙效蒸發(fā)設(shè)備實(shí)施處置，否則對(duì)設(shè)備的腐蝕性大，且含氟量較高會(huì)影響溴鹽的質(zhì)量。本文以火法工藝處置廢電路板而產(chǎn)生的脫酸廢水為研討對(duì)象，采用兩種不同的工業(yè)廢水處理工藝，比照剖析其除氟效果。
1、資料與辦法
1.1 實(shí)驗(yàn)試劑
脫酸廢水：脫酸廢水取自以廢電路板為主要原料，采用火法熔煉提取有價(jià)金屬的某企業(yè)。
實(shí)驗(yàn)藥劑：石灰乳液(濃度10%)、PAM(濃度0.1%)、PAC(濃度5%)、Na2CO3(濃度10%)、HCl(濃度30%的工業(yè)鹽酸)、聚合硫酸鐵(濃度8%)。
1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備儀器
實(shí)驗(yàn)設(shè)備儀器主要有1個(gè)除氟反響槽、2個(gè)除氟沉淀池、1個(gè)除鈣反響槽、1臺(tái)板框式壓濾機(jī)以及1套雙效蒸發(fā)系統(tǒng)。此外，還有pHS-3C型酸度計(jì)、PDSJ-308F型氟電極、PXSJ-216F型甘汞參比電極和離子色譜儀。
1.3 實(shí)驗(yàn)辦法
1.3.1 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目
對(duì)5個(gè)不同生產(chǎn)時(shí)段的脫酸廢水分別實(shí)施實(shí)驗(yàn)。每次實(shí)驗(yàn)測(cè)定脫酸廢水的pH、電導(dǎo)率、氟離子濃度值。脫酸廢水的pH在7～8，電導(dǎo)率的大小在一定水平上反映出脫酸廢水所含離子的濃度大小。脫酸廢水中氟離子濃度大小與電導(dǎo)率大小無(wú)必然關(guān)系。
1.3.2 除氟工藝一
脫酸廢水保送至除氟反響槽，參加石灰乳液，pH值控制到10。同時(shí)，參加PAM(聚丙烯酰胺)、PAC(聚合氯化鋁)實(shí)施絮凝，待溶液混凝、反響25～30min后放入除氟沉淀池實(shí)施自然沉淀。其反響式如下：
待除氟沉淀池水沉淀不小于除氟后，將廢水保送至除鈣反響槽，參加Na2CO3實(shí)施除鈣反響。同時(shí)，參加PAM、PAC實(shí)施絮凝，待溶液混凝、反響25～30min后放入除鈣沉淀池實(shí)施自然沉淀。其反響式如下：
待除氟沉淀池水沉淀不小于除氟后，將廢水保送至雙效蒸發(fā)調(diào)理池實(shí)施加酸回調(diào)pH值至7，再經(jīng)過(guò)板框式壓液機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后的廢水由進(jìn)料泵進(jìn)入雙效蒸發(fā)系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)兩個(gè)蒸發(fā)設(shè)備處置，當(dāng)廢水濃度到達(dá)請(qǐng)求時(shí)，其由出料泵保送到離心機(jī)甩料出鹽，進(jìn)而從脫酸廢水中提取產(chǎn)品溴鹽。
1.3.3 除氟工藝二
采用二段除氟法，一段除氟工藝運(yùn)用Ca(OH)2-CaCl2-PAM-PAC組合法除氟;二段除氟工藝則運(yùn)用聚合硫酸鐵-PAM-PAC組合法除氟。
一段除氟工藝采用連續(xù)處置方式。脫酸廢水保送至一段除氟反響槽先投加石灰乳液，控制pH在10.0。投加CaCl2溶液，投加量以混凝后溶液的Ca2+含量為50mg/L為準(zhǔn)(15min)。同時(shí)，投加PAC和PAM藥劑，其中PAC混凝劑投加量為100mg/L，PAM絮凝劑投加量為5.0mg/L?？刂迫芤夯炷错?5～30min后放入一段除氟沉淀池實(shí)施自然沉淀。待一段除氟沉淀池溶液自然沉淀時(shí)間不小于放入一段后可實(shí)施二段除氟。
增加反響時(shí)Ca2+離子濃度，從而增加氟離子去除率。
二段除氟工藝同樣采用連續(xù)處置方式。將一段除氟沉淀池上清液保送至二段除氟反響槽，滿(mǎn)槽后先加酸(HCl或H2SO4)回調(diào)pH值，使其堅(jiān)持在6.0～7.5，并攪拌3～5min。反響完畢后投加聚合硫酸鐵溶液，投加量為500mg/L(8min)。同時(shí)，投加PAC和PAM藥劑，其中PAC混凝劑投加量為100mg/L，PAM絮凝劑投加量為5.0mg/L?？刂苹炷⒎错憰r(shí)間25～30min后放入二段除氟沉淀池實(shí)施自然沉淀。待二段除氟沉淀池溶液自然沉淀時(shí)間不小于放入二段后，將沉淀池上清液保送至雙效蒸發(fā)調(diào)理池，經(jīng)過(guò)板框式壓液機(jī)過(guò)濾后再由進(jìn)料泵進(jìn)入雙效蒸發(fā)系統(tǒng)。
2、結(jié)果與討論
2.1 除氟工藝一
2.1.1 溴鹽化驗(yàn)結(jié)果
雙效蒸發(fā)系統(tǒng)溴鹽實(shí)施取樣化驗(yàn)，結(jié)果如表1所示。
2.1.2 化驗(yàn)結(jié)果剖析
依據(jù)《風(fēng)險(xiǎn)廢物鑒別規(guī)范浸出毒性鑒別》(GB5085-2007)對(duì)產(chǎn)生的溴鹽實(shí)施化驗(yàn)，結(jié)果標(biāo)明，F(xiàn)含量超越規(guī)范限值100mg/L(1g鹽溶解至10mL水中)。
按廢水含鹽總量4%計(jì)算得出，廢水中含氟約160mg/L。如需將溴鹽F-含量降低至規(guī)范限值，需將廢水中含氟量降至40mg/L。
脫酸廢水Ca(OH)2溶液參加量計(jì)算：
依據(jù)計(jì)算，廢水中氟降低至500mg/L，需投加10%Ca(OH)2的溶液量為10kg/t。脫酸廢水含氟量為300～700mg/L，實(shí)踐參加石灰量為20kg/t，為理論值2倍。實(shí)踐脫酸廢水含氟量降至約160mg/L，未到達(dá)規(guī)范。
2.1.3 脫酸廢水成分復(fù)雜
NRTS爐煙氣進(jìn)入脫硫塔，與塔內(nèi)堿性溶液實(shí)施充沛接觸反響。將煙氣中含硫酸性物質(zhì)及局部顆粒物反響、吸附進(jìn)入脫硫塔，塔內(nèi)堿性溶液pH值降低，進(jìn)而構(gòu)成脫酸廢水。后液中存在大量SO42-等物質(zhì)，需耗費(fèi)掉Ca(OH)2，進(jìn)而減小藥劑的有效運(yùn)用。
2.2 除氟工藝二
2.2.1 溴鹽化驗(yàn)結(jié)果
依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，一段除氟工藝除氟效率在90%以上，效果非常顯著。
由于一段除氟至二段除氟之間僅僅采用自然沉淀方式，無(wú)任何過(guò)濾設(shè)備，在二段除氟工藝pH值回調(diào)時(shí)，水中局部顆粒懸浮物將會(huì)溶解，造成廢水中F含量上漲。在經(jīng)過(guò)二段除氟沉淀池完整反響沉淀后，廢水中含F(xiàn)-量已達(dá)規(guī)范值。
2.2.2 化驗(yàn)結(jié)果剖析
聚合硫酸鐵與氟離子發(fā)作的可能反響如下：
絡(luò)合物被眾多絮體裹住，并與其一同沉降，從而使F-含量降落。另外，聚合硫酸鐵生成的氫氧化鐵是膠體，自身有較強(qiáng)的吸附作用，能夠吸附水中的氟離子，從而進(jìn)一步降低廢水中的氟離子濃度。
3、結(jié)論
二段除氟法較一段石灰除氟后除鈣工藝更優(yōu)，且產(chǎn)生的溴鹽各項(xiàng)指標(biāo)均在產(chǎn)品雜質(zhì)規(guī)則限值內(nèi);二段除氟工藝pH值回調(diào)時(shí)，將會(huì)溶解水中局部顆粒懸浮物，造成廢水中F-含量上漲，倡議一段二段之間增設(shè)過(guò)濾安裝;工藝運(yùn)用兩段自然沉淀，除氟效果顯著。
